回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
清水港木材産業協同組合
| 事業者名 | 清水港木材産業協同組合 |
|---|---|
| 所在地 | 静岡県 静岡市清水区 |
| 業種 | 木材・木製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 資本金 | 18.818億円 |
| 設立 | 1952年 |
当組合は昭和27年に設立された組合員50社の事業協同組合で、県内屈指のプレカット事業が主力である。平成5年から機械化を進め、低コスト化と技術の均一化を図ってきた。住宅の着工数は伸び悩み、プレカット業界は経営の二極化が進んで、競争激化により事業を閉鎖する同業者も出ている。大手は集成材と規格的な建売住宅が主流だが、当組合の主要顧客は地場の中小工務店で、県産無垢材を用いた複雑なデザイン性の高い難設計加工を手加工で受けてきた。
抱えていた課題
やったこと
5軸加工機を導入し、登り梁や斜め梁などの特殊加工を機械で行えるようにした。手加工では時間と高い技術が必要だった特殊加工を、早く高精度に加工できるようになった。加えて前工程の横架材ラインにも連結したことで、作業工程間のロスを減らせるようになった。通常の加工と特殊加工が混在する材も一回の投入ですべて加工できる。今後は熟練職員の暗黙知を形式知化し、職員間で技術を共有して作業工程の改善を図る計画である。
| 加工機 | 5軸加工機 |
|---|
5軸加工機の導入により、登り梁や斜め梁などの特殊加工を手加工に頼らず、早く高精度に行えるようになった。横架材ラインと連結したことで作業工程間のロスが減り、通常加工と特殊加工が混在する材も一回の投入で加工できる。これにより中小工務店向けの難加工の受注を効率的かつ安価に製造でき、コスト競争力を高めることができた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
平成5年から機械化に着手し全自動プレカットを推進してきた経緯があり、今回の5軸加工機導入はその延長線上の取組として位置づけられている。
組合員50社、県内屈指のプレカット工場、首都圏へ至近という強みを挙げ、大手が嫌う中小工務店向け難加工に集中する差別化戦略を示している。
熟練職員の高年齢化やマンパワー依存の限界を課題として認識し、難加工の機械化と工程連結で解決する方向が示されている。
公開されている事例からは読み取れません。高付加価値や賃上げの目標値は記載されていません。
熟練職員のノウハウを形式知化し職員間で技術共有する方針は読み取れるが、人員数や体制の具体的な数字は示されていない。
中小工務店向けの難加工、県産無垢材、登り梁や斜め梁などの特殊加工が対象と価値として明確に示され、選ばれる理由も説明されている。
工程連結による作業ロスの削減や形式知化による技術共有が方法として挙げられているが、スケジュールは示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。資金調達や財務状況は記載されていません。
登り梁など通常は熟練の手加工が必要な難加工を機械化する点で差別化しているが、分野全体での普及度や水準に関する記述は薄い。
地域の木材産業の集積や地域の産業を支える担い手としての役割に触れているが、波及効果や雇用創出の数字は示されていない。
コスト競争力を高めると述べられているが、投資額や付加価値額、生産性向上の数字は記載されていない。
5軸加工機の導入による機械化は示されているが、先端デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献の具体性は薄い。
住宅着工の伸び悩みや業界の二極化が背景として述べられているが、成長分野への進出や構造転換を示す記述は見当たらない。
県産無垢材や清水の木材産業集積を活かし、地域の工務店に難加工を提供する事業として地域特性との結びつきが具体的に示されている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
熟練職員の暗黙知を形式知化して職員間の技術共有を徹底し、完成品の出来と作業スピードのバラツキをなくす。作業工程の改善も進めつつ、木材の仕組みや住宅部材の知識も含めて顧客からの信頼を継承していく。地域の産業を支える担い手として組合員と共に業界を盛り上げたいとしている。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
カップ投入機を導入し、手作業で行っていた具材の充填から空になったカップの回収までの一連の工程を自動化した。
効果:作業員数 5名→2名