プラスチック成形における品質向上と生産性向上を同時に実現する生産拡大計画

当社は昭和45年の設立以来、「きめの細かい製品加工」を基本方針として品質の向上・維持に努めてきた。その品質が顧客に認められて製品供給を行っていたが、顧客業界で製品の高機能・高級化が進んだことで、供給する製品の品質や供給量への要求が高まっていた。一方で、安価な海外生産の増加により国内の業者間の競争が激化していた。

新型の電動サーボ式射出成型機を導入し、旧型の油圧式射出成型機から更新した。電動サーボ式への更新により生産速度が向上し、メンテナンス所要時間の短縮や稼働コストの低減などの相乗効果で生産性が向上した。並行して、機械稼働のコスト（電力・作業油）を見える化し、省エネ活動の指針とした。また、熟練工に頼っていたアナログな機械設定をデジタル化し、OJTによる後継者への教育で育成のスピードアップを図り、人材面のボトルネックを解消した。

新型の電動サーボ式射出成型機の導入により生産速度が向上し、メンテナンス時間の短縮や稼働コストの低減によって生産性が高まった。不良率は目標の約1％程度を達成し、品質も改善した。機械稼働コストの見える化や設定のデジタル化、OJTによる人材育成により、全体的なコストダウンにつなげることができた。

今後は業務体制の改善と設備の更新を続けるとともに、生産体制の拡大も視野に入れ、生産能力の拡大と新規顧客の開拓を目指す。現状は従業員をシフト制にして設備を24時間稼働させており供給能力の限界も見えつつあるが、業務体制の改善や機械設備の更新により供給能力を向上させる余地は十分にあるとしている。