ＩｏＴを活用した大型プラスチック塗装品の生産性革新

すえ木工は家具事業と大型プラスチック成形（RIM成形）事業の2事業を展開している。祖業は1945年創業の家具事業で、美作地域の木材を使った収納家具をオーダーメイドで短納期に納めている。大型プラスチック成形事業は1992年に参入し、反応射出成形（RIM）で国内に10社程度ある中で生産量はトップクラスである。主力は農機の外装パネルで、自社提案塗料の高い耐候性が取引先から評価され増産要請が来ていた。

塗装工程を抜本的に見直し、6点の刷新を行った。①塗料を2回塗装から1回塗装に変更した。②エアスプレー方式から非静電ベル方式に変更し、塗装ガンを変更した。③新しい塗装ブースと乾燥炉を導入して塵を削減した。④塗装ロボットを導入した。⑤各塗装部品に二次元バーコードを貼り、バーコードから塗装プログラムを呼び出すIoTシステムを導入した。⑥検査工程でタブレット上端末を1人1台支給し、50項目にのぼる塗装条件を個々の製品と紐付けてデータを蓄積し品質管理に使えるようにした。

塗料変更とロボット導入で塗装作業の効率が上がり、塗着効率も向上した。塗装ブースと乾燥炉の刷新で塵の付着が減り、バフ研磨作業も削減できた。バーコードによる塗装プログラム呼び出しで入力ミスがなくなり、品質管理データの蓄積で不良の原因が瞬時にわかるようになった。PDCAサイクルを回す速度も数倍早くなった。

今後は在庫管理と受注のシステムを連携させ、誤出荷を防ぐ取り組みを進める。成形や加工でもシステムによる改善を進めている。