〈調合システム〉導入によるパーソナル製品類ＯＥＭの生産性向上

株式会社アステスは日進化成グループの一員で、化粧品・医薬部外品・トイレタリー製品の企画・処方開発、充填包装、植物系新素材の開発を主要事業としている。現有顧客からの充填包装の増強要望が高まっていた。当社は化学工業薬品類でバルク製造を経験しており、その調合ノウハウを香粧品に活かしてOEMの完全内製化を図ることとした。

溶解槽、撹拌装置、チラー用蒸熱タンクなどを導入して香粧品類調合・原材料溶解システムを構築した。バルクの加温・冷却と原料成分の撹拌の均一化が可能となり、バルク製造→充填包装→出荷という一貫した受託体制を整えた。主要顧客の立ち合いの下で新設備によるバルク製造を行い、オーラルウォッシュの原料を秤量して出荷までのリードタイムを検証した（バルク製造量100kg、原料数13、充填量300ml、個数300個）。異物やゴミの混入は目視で確認し、香調・使用感は官能検査で評価し、微生物試験は未検出だった。

秤量から出荷までのリードタイムが8日間となり、従来より3日間（27％）短縮できた。バルクの移送が不要となり、バルク移送料の削減とバルク製造の内製化により、1個あたり約20%の製造原価削減を実現した。バルクの品質は標準品と差がなく、外部の検査で高評価を得て、香粧品OEM完全内製化に向けた品質基準に手ごたえを得た。今後は化学工業薬品のバルク製造で得た調合ノウハウを活かし、収益拡大を図る。

2年目からは製造案件を増やし、バルク稼働率を30%から70%に引き上げる。3年目にはほぼフル稼働と日産製造数の増加により売上増を見込む。4～5年目には真空乳化装置を導入し、クリームやジェルなど乳化製品の受託製造とほぼ全ての化粧品・医薬部外品の製造を可能にして、新規顧客・受託品目の拡大を図る。