世界各国からの高級靴下製造依頼に小ロット且つ短納期にて生産可能な設備の導入

戦後、ナイロン等の合成繊維がストッキングを中心に普及したが、当社は天然繊維にこだわり、綿の中でも数％しかとれない超長綿を使った高級靴下を作り続けてきた。通常は1柄で5,000足～10,000足のオーダーが一般的だったが、パリで展開する日本人女性2人のブランドから1柄5～6足の発注があり、これに小ロット・短納期で応じてきた。従来のアナログメカ機では対応に限界があるため、国内にとどまらず世界中からの膨大な顧客ニーズに応えるには機械のドラムレス化（コンピュータ化）が必要と考えた。

既存の編機60台のうち5台を、ドラムレス（コンピュータ化）機に置き換えて導入した。このドラムレス機は3.5インチに針が240本あり、従来は手動で行っていたメカニックな調整やデザイン設定をコンピュータで行う。柄の読み込みはUSBを使い数秒で済み、サイズデータも読み込める。アナログメカ機で5分かかっていた柄の読み込みに対し、大幅に時間を短縮した。これにより、ギャザーやフリルなど従来できなかった編方や、プリント柄のような鮮やかなニットも可能になり、小ロット・短納期のオーダーに対応できるようになった。

ドラムレス機の導入により、従来手動で行っていた調整やデザイン設定がコンピュータ化され、柄の読み込みも大幅に短くなった。これにより小ロット・短納期のオーダーに対応できるようになった。ギャザーやフリルなど従来できなかった編方や、プリント柄のようなニットも実現し、世界に通用する製品づくりが可能になった。

高付加価値靴下の年間売上は3年目に450万円、5年目に1,000万円を目標とする。小ロット生産の年間売上は3年目に200万円、5年目に1,000万円を目標とする。