ｉ－ｃｏｎ導入による施工管理の効率化と生産プロセスの改革

建設現場では、一品毎の受注や毎回異なる土地・地理条件・気象条件、多様な作業員の共同作業といった業界の特性から、生産性の向上は難しいとされている。当社は社員8人の建設業者で、油圧ショベル15台、ブルドーザー2台、ダンプ5台、自動追尾型トータルステーション1台を主要生産設備として保有している。建設業の死傷事故率は全産業の約2倍と極めて高い状況にある。

i-Construction対応の3D建機（油圧ショベル）を導入し、ペイロード機能を搭載した。建機にGPS、GLONASS、みちびき（準天頂衛星）の受信機を搭載し、衛星測位で建機の正確な位置を把握できるようにした。ブームとアームに角度センサーを付け、バケット刃先の正確な位置を把握できるようにした。基準となる設計断面と現在のバケット位置を比較し、設計上の勾配・高さとの差をモニターにリアルタイムで表示するようにした。事務所と現場の建機をクラウドで結び、施工履歴や車両位置情報、生産管理情報をリアルタイムに共有するシステムを構築した。ペイロード機能により、建機を止めずにバケットがすくった土砂の重さを量り、ダンプの積載可能量に応じた最適量を短時間で積めるようにした。

3D建機の導入により、事前の丁張作業が不要になり、施工途中で建機を止めて施工面を測量する作業もなくなった。モニターを見ながらバケット刃先と設計施工面の差を把握できるため、熟練オペレーターでなくても精度の良い施工が可能になり、作業者の負担も大きく軽減した。建機との接触という危険要因も大幅に低下した。ペイロード機能により、作業の効率を落とさずトラックの積載量ギリギリまで土砂を積めるようになった。

i-Constructionを活用して受注先の拡大を目指すとともに、測量業務を内製化して現場作業のさらなる生産性向上を図る。また、最先端設備を導入する建設業者として企業イメージの向上を目指す。