競争力（高品質・短納期）強化を目的とした品質管理技術（測定技術）の確立

同社は1988年に香川県高松市で創業し、真空業界向けのコンフラットフランジ用金属ガスケットの加工から、プレス加工による製作まで手がけてきた。精密機械加工において技術と品質の評価が高く、2010年には四国の中小企業として初めてJIS Q9100を取得した。主な事業は航空宇宙関連部品や超精密部品の製造、半導体製造装置用超精密導品の設計・開発・製造で、近年は航空機エンジン部品メーカーからファンフレームの加工注文を受けている。

2013年5月から機械を選定して発注し、2014年3月5日から7日にかけて大型CNC三次元座標測定機（高速5軸スキャニングヘッド搭載）を設置した。導入機で数ミクロン単位の性能検証を何度も繰り返し、高精度の測定が実証できたため、実際の製品測定も行った。測定できる範囲は幅2,000mm×奥行3,000mm×高さ1,450mmまでの大径長尺製品となり、1本のスタイラスで大型長尺製品や複雑形状製品を測定できるようになった。3DCADモデルに対応したソフトも導入し、測定結果とモデルの比較検証や色分けによる合否の視覚的確認を可能にした。操作は5日間のプログラムで習得した。

大径長尺製品の測定が可能になり、3DCADモデルとの比較検証や合否の視覚的確認もできるようになった。大径長尺製品の加工では真円度や加工精度、傾斜角度の要求範囲に収めるのが難しかったが、試作品の制作を通じて大径長尺物の加工技術が備わっていることを確認した。これにより、精度・価格・納期で競争力のある大径長尺製品の精密機械加工の生産プロセスを構築できた。大型製品の新規受注が増え、航空関連部品メーカーとの取引開始や衛生用品製造装置メーカーからの受注確定につながった。

航空機エンジン部品メーカーからは工程外注から加工外注になれる可能性が高まり、収益の向上が見込まれる。航空関連部品メーカーとは大型製品の取引を開始しており、衛生用品製造装置メーカーとも受注が確定した。今後も同様の方向性で積極的に営業展開をしていく予定である。