複合、短納期での精密加工製品に適用する為の、新規切削加工技術の開発

同社は1988年創業で、医療・産業ガス業界をはじめ多様な業界向けに試作品や量産加工品を製作してきた。温室効果ガスを使う消火設備は1994年から製造と大気放出が禁止されており、今後は不活性ガスへの置換えやガス回収・リサイクル充填などの需要が増えると予想されている。取引先からは多種多様な複雑形状の量産部材や容器弁の試作品を短納期で求められていたが、既存設備だけでは対応が難しい状況だった。

複合加工装置を導入し、NC旋盤やマシニングセンター等の複数工程を同一工程で一度に加工できるようにした。オーバースペックを避けるため、既存取引先のニーズに対応できる必要最小限の機能を持つ機種を選定した。導入した装置の製造元で研修を受け、基本的な操作技術とプログラミング技術を習得し、社内の他の担当者へ技術情報を展開した。加工手順・工具・切削油などの複合加工時の最適条件を検証してデータ化し、運用方法の適正化を進めた。受注中の試作品同等品を製作し、3次元測定機やゲージで精度・面粗さを評価して条件へフィードバックした。導入装置の加工範囲外となる長い棒材の先端加工に対応するため、装置の独自改造も行った。

複合加工装置の導入により、工程間移動と段取り時間、純製作時間が大幅に減り、試作品の製作所要時間は約1/3に軽減された。各種専用治具・工具の検討と製作が不要になり、商用生産での製造コストは従来比30%程度の削減が見込まれている。加工精度も向上し、評価の結果、加工精度の高い製品を製作できることが実証された。短納期・低コストで複雑な加工品に対応できるようになり、競争力が高まった。

既存取引先に製作事例を情報提供して取引を深耕し、部品設計者にも加工ノウハウを提供する計画である。技術者の技術向上と勉強会・マニュアル作成で他担当者への展開を進め、量産加工での装置利用に向けた検証も進める予定である。