外部委託の試作を自社化し、開発期間を3分の1に短縮
株式会社諏訪田製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果外部委託していた従前と比較すると、3分の1まで期間短縮できました。
横型マシニングセンタ導入による量産多面加工品の高精度自動化
山口県の製造業の会社がものづくり補助金で横型マシニングセンタを導入し、多面加工品の量産と自動化に取り組んだ採択事例です。
株式会社カワトＴ．Ｐ．Ｃ．
成果加工時間 270分→180分
この事例のポイント
- 新型コロナの影響で海外からの部品供給が滞り、サプライチェーンの脆弱さが浮き彫りになった。
- 既存顧客からの国内回帰案件に応えるため、最新鋭の横型マシニングセンタを導入しました。
- 加工時間 270分→180分。工程の集約により加工時間が大幅に短縮され、利益率も大幅に改善して中国価格に対抗できる基盤ができました。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 株式会社カワトＴ．Ｐ．Ｃ． |
|---|---|
| 所在地 | 山口県 岩国市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | デザイン,精密加工,機械制御 |
| 従業員数 | 420人 |
| 資本金 | 9,000万円 |
| 設立 | 1989年 |
事業の背景
同社のテクマック事業部では水栓金具や半導体部品、航空機部品などの精密加工部品を生産している。なかでも水栓金具の自動化は国内有数の規模と生産量を誇る。
2020年には第5工場を新設し、24時間・365日稼働の無人化ラインを構築した。同時期に新型コロナの影響で海外からの部品供給が滞り、BCP（事業継続計画）の一環として部品の調達先を国内に戻す大手企業からの受注獲得を強化する必要があった。
課題と取り組み
- 生産能力新型コロナの影響で海外からの部品供給が滞り、サプライチェーンの脆弱さが浮き彫りになった。
- コスト・採算海外企業と競争できる生産コストを実現する必要があった。
- 納期・工程マシニングセンタの量産ワークで加工工程が多く、生産リードタイムが長かった。
既存顧客からの国内回帰案件に応えるため、最新鋭の横型マシニングセンタを導入しました。1台で全ての加工を実現し、連続運転で多数個を量産できる体制を整えました。
機械制御は0.1ミクロンで、微細なパルス解像度により正確な位置決め加工を実現しました。2パレットチェンジャーを搭載し、加工していないパレットで段取りが可能となり、アイドルタイムをゼロにしました。
事業の効果
- 加工時間 270分→180分
- 工程数 5工程→3工程
- 同時加工数 1個→4個
工程の集約により加工時間が大幅に短縮され、利益率も大幅に改善して中国価格に対抗できる基盤ができました。段取り替えの人手が不要になり、ベテラン社員を別の作業に回せるようになりました。
属人化を防ぎ、誰もができる環境を整えられたことも大きな成果です。
出た効果の種類（押すと同じ効果の事例へ）
補助金で入れた設備
横型マシニングセンタ
設備の種類：金属の切削
補助金で導入できる設備
- マシニングセンタ価格の目安1,200万円〜補助率1/3以内
審査の観点ごとの評価
新事業進出・ものづくり補助金
この
- 4強み・弱みを踏まえた優位性既存顧客である大手水洗・精密機器メーカーからの国内回帰案件増加を捉え、海外工場並みのコストで多品種加工できる点を強みとしている。
- 4顧客とニーズの裏付け国内回帰を求める大手顧客のニーズに応えること、多品種を中国価格に対抗できるコストで加工できる点が受注の理由として明確。
- 4波及効果・雇用国内回帰による国内製造業の基盤強化、中山間地域の雇用確保、若者の人口流出防止への波及効果が述べられている。
経営戦略との整合性3.3
- これまでの取組との一貫性3
2020年の第5工場新設と無人化ラインの構築という過去の取組を踏まえ、マシニングセンタ部門の強化を進めている点で一貫性がある。
- 強み・弱みを踏まえた優位性4
既存顧客である大手水洗・精密機器メーカーからの国内回帰案件増加を捉え、海外工場並みのコストで多品種加工できる点を強みとしている。
- 課題の認識と解決3
海外調達の滞留という課題を認識し、工程集約と連続運転による生産リードタイム削減で解決を図る計画になっている。
事業の実現可能性3.2
- 付加価値・賃上げの目標3
ある部品で加工時間を270分から180分に短縮し、工程数を5から3に集約した実績があり、目標の根拠が示されている。
- 事業を進める体制3
既存の事業部と工場運営の実績があり、ベテラン社員の配置転換など人員配置の工夫が示されているが体制の詳細は限定的。
- 顧客とニーズの裏付け4
国内回帰を求める大手顧客のニーズに応えること、多品種を中国価格に対抗できるコストで加工できる点が受注の理由として明確。
- 事業化までの道筋3
量産化への移行、24台への増設、県内各所への工場分散とARグラス遠隔監視の段階的な展開が示されている。
- 財務と資金の調達3
新市場性・高付加価値性3.0
- 新しさ・高付加価値3
同分野で高水準の高付加価値化を図る取組で、24時間無人化と多面加工による高精度化を進めている点が特徴。
公的補助の必要性3.7
- 波及効果・雇用4
国内回帰による国内製造業の基盤強化、中山間地域の雇用確保、若者の人口流出防止への波及効果が述べられている。
- 費用対効果3
加工時間が90分短縮され利益率も大きく改善したとされ、費用対効果を示す材料はあるが金額の記載はない。
- イノベーションへの貢献4
タブレットやARグラスによる遠隔監視と生産拠点の分散化で、地域のサプライチェーンの新しい形を示している。
政策面3.5
- 成長分野への進出3
国内回帰とDX時代に即したビジネスモデルの構築により、製造業の構造転換に資する方向性が示されている。
- 地域経済への波及4
過疎化が進む中山間地域で農家の副業として労働力を確保する構想があり、地域特性を活かした雇用創出が明確。
今後の展望
BCPの動きをチャンスと捉え、工作機械を24台に増やしました。本事業で構築したビジネスモデルで量産化に移行しました。
県内各所に工場を設立し、遠隔監視システムで生産拠点の分散化を図ります。
事業者の声
新規事業や新たなビジネスモデルを立ち上げようとするときに必要なのが設備投資。それを後押ししてくれるのがものづくり補助金です。
大切なのは「今の時代にあったやり方」で、身の丈に合ったIOTとスピード感をもって進むこと。
公式の事例集より（原文のまま）
同じ設備を
段取り替えの多い加工を複合加工機にし、加工時間を7分から5.4分に
有限会社荒木製作所✓ 経産省などの認定・選定
成果加工時間（1個あたり） 7分→5.4分
受注増で追いつかない加工を複合加工機とロボットで集約し、年7万5000個の生産体制に
オカネツ工業株式会社✓ 経産省などの認定・選定
成果デフユニット年間生産能力 7万個→11万個
出典・注記
- 出典：公式の事例集（令和元年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は事例集の本文からAIで項目に分けて短くまとめたものです（画像のPDFを文字起こししてから読み取りました）。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 審査の観点：公募要領 p.44（審査項目）
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。