ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

建設工事におけるトータル時間・コスト削減を目的とした鋼板への付加価値付与

日新シャーリング株式会社／鉄鋼業

従業員54名・資本金1,813万円

さらなる受注の見込みと鋼板への付加価値付与のため、平板自動開先加工機と鋼板用ショットブラストマシンを導入した。

効果：開先加工時間 270分→80分

フェライト磁石の多品種小ロット化に適応した革新的な新電気炉の開発

東京フェライト製造株式会社／電気機械器具製造業

従業員250人・資本金9,800万円

既存の大型プッシャー式連続炉（板状の台を2列3段の計6台を長さ20メートルの炉に入れて焼成）に代わり、同社が自社で設計したローラーハース式…

効果：焼成時間 27時間→3時間

残土を出さない、革新的地盤改良サービスの提供

クラウン工業株式会社／総合工事業

従業員20人・資本金1,000万円

三重大学などとの共同研究により、掘削土砂を排出しないケーシングを開発し、2013年に実用化した。

効果：施工速度 1倍→2倍

顧客ニーズ毎にカスタマイズ可能な工場用洗浄剤の開発・提供サービスの展開

常北運輸株式会社／その他の事業サービス業

従業員80人・資本金5,000万円

試作用の洗浄剤調合実験用機械として攪拌機付きタンクを導入し、調合に必要な薬品などの原材料を購入して洗浄剤の開発に本格的に取り組んだ。

効果：コストも３分の１ほどに減り

医療分析機器用部品を精密加工する為の新型複合加工機導入と試作

有限会社タカモリ製作所／業務用機械器具製造業

従業員14人・資本金300万円

顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。

効果：部品1個の完成までの日数 3日→2日

医療用精密部品の多数個取り生産方式の開発

株式会社神原鉄工所／金属製品製造業

従業員30人・資本金1,000万円

老朽化した旧加工機にかえて「立形マシニングセンタ」を導入した。

効果：加工時間が平均約56％大幅に短縮

高機能接合技術による、ステアリングシャフトの自動ナイロンコーティング設備開発

株式会社エヌエスティー製作所／輸送用機械器具製造業

平成24年度の補助事業では、ナイロンコーティング前に行う金属下地処理設備を開発し、「鉄鋼材とポリアミド樹脂の接合方法及び接合体」の特許を公…

効果：設置面積 1従来比→0.05従来比

伝統製法「生切り製法」の継承で他にはない商品群提供の為の新たな基盤構築

有限会社歌舞伎あられ池田屋／食料品製造業

丸刃水切切断機、中型仕上げ練機、味付け用ドラム混合機を導入した。

効果：生産性が10%以上向上

専用精製機導入による笠間粘土及び笠間耐熱粘土の品質の改善

笠間焼協同組合／窯業・土石製品製造業

資本金3,370万円

ステンレス製の真空土練機を導入した。

効果：焼成温度 1,250℃→1,200℃

日本初の公共測量に用いる超小型軽量無人飛行機の開発、製造

株式会社ジーウイング／その他の製造業

米国製の飛行制御装置（オートパイロット）を機体に搭載し、プログラムを追加して機体形状、重量、重心などの設定値を入力した。

効果：通常の測量業務に使用する範囲（数100メートル）で通信できた

都市災害監視向けメンテナンスフリー小型傾斜計測装置の試作開発

有限会社ジオテック／情報サービス業

従業員３人・資本金300万円

前年度の試作品開発の成果をベースに、都市災害監視に特化した傾斜計測装置を試作開発した。

効果：部品の点数を削減した

溶接アーク起動性能の向上と大型製缶品作業効率化

株式会社　ショウエイ

従業員53名・資本金3,000万円

最新のインバーター溶接機を導入した。

効果：製缶品の対応能力 5t→10t

多目的型産業用インクジェットコントローラ試作品の開発

株式会社ジェネシス

異なるメーカーや型式のインクジェットヘッドに対応でき、複数の基板が同期して制御できる制御基板と、それに組み込むソフトウエアを開発した。

鋳物切削粉の流通改善と圧縮装置導入による材料リサイクルシステムの開発

株式会社伊藤鋳造鉄工所

工場内で発生する切粉を回収・再利用するため、敷地内にグループ加工工場を新設し、自社内や協力企業から切削粉を集めて選別する体制を整えた。

効果：切粉の使用割合 2.7%→4.1%

動力の循環機構を備えた高速往復摺動・屈曲装置の試作開発

千穂田精衡株式会社

電動だけで駆動部分を作れないかと考え、新しい機構であるリニアモータを往復摺動部分に使用した直動機構を試作した。

効果：位相差制御により単独の振動値の1/10以下にした

災害時、断水復旧までの家庭用非常時給水装置の導入と工程等の効率化

大丸鐡興株式会社

レーザー切断＆ロボット溶接システムを導入し、外注していた架台の小部品を内製化した。

効果：1日当たり生産能力 4.5台/日→20台/日

3m以上の大型クーラーに関する受注競争力の強化

株式会社原製作所

従業員70名・資本金4,800万円

3メートル以上の大型冷凍冷蔵クーラーユニットの製造に対応するため、大型ベンダーとして4メートルベンダーを導入した。

LNG発電所向極低温用（-165℃）環境対応型国産ノンフロンウレタン保冷材の開発

根本エンジニアリング株式会社

LNG基地・LNG火力発電所の配管やタンク施設向けに、-165℃に対応する環境対応型のノンフロンウレタン保冷材を開発した。

効果：工程数 7工程→4工程

「重要保安部品・エレベータブレーキ用ボビンレスコイルの多層巻線設備の開発」

吉野電業株式会社

外径160ミリ、導体径0.8ミリのエナメル線で、巻線層数26層、巻数1,404回のコイル製作に成功した。

効果：巻線作業の工数 20分→5分

小ロット対応で高強度多機能を合わせ持つプラスチック段ボール製コンテナの新規開発

株式会社国盛化学　関東工場

コンテナの底面にブロック機構を追加し、ブロックピッチは既存のTPコンテナと合わせて168ミリメートルとした。