ハイエンドベンディングマシン導入及び曲げ加工プロセスの確立による海外向けガソリン計量機部品の低コスト化
株式会社奥脇製作所/金属製品製造業
計量機部品の曲げ工程の段取り工数を削減するため、あらゆる曲げ形状の加工が可能でネットワークデータ転送機能や高精度位置決め機構などを備えた、…
効果:従来は1ロット終了に約8時間かかっていたが、大幅な短縮が実現した
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
株式会社奥脇製作所/金属製品製造業
計量機部品の曲げ工程の段取り工数を削減するため、あらゆる曲げ形状の加工が可能でネットワークデータ転送機能や高精度位置決め機構などを備えた、…
効果:従来は1ロット終了に約8時間かかっていたが、大幅な短縮が実現した
有限会社 オーク/プラスチック製品製造業
従業員25人
オリジナルの微細加工機と独自の技術を用い、エッジから取り入れたLEDの点光源を表示面に均一に照射できる、透明度の高い独自パターンを開発した。
効果:導光板の厚み 3mm→1.5mm
株式会社 ツールデザイン/生産用機械器具製造業
従業員6人
粗研削や刃具の溝研削が容易にでき、R形状や刃先再研削も可能なNC制御加工機『EPSILON SGR-XⅢ』を新たに導入した。
効果:従来機に比べて25〜30%の短縮
株式会社 平山ファインテクノ/電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員157人
機械メーカーと共同で、バックドリル機能付きの6軸ドリル穴明機を新たに導入した。
効果:残り量のばらつきは±28.3μmとなり目標を達成
WAYS 株式会社/プラスチック製品製造業
従業員50人
新たにナノ加工機を導入し、導光板の発光面のプリズム形状とドット形状について角度、形状、高さ、ピッチを変えてシミュレーションを行い、輝度向上…
効果:導光板の厚み 0.35mm→0.25mm
株式会社ミクニ/金属製品製造業
ステンレス鋼材の丸棒に対し、NC自動旋盤と特殊ガンドリルを融合させ、丸棒からの切削加工と超深穴あけ加工を1工程で行えるようにした。
効果:加工工程数 3工程→1工程
三浦化成工業株式会社/プラスチック製品製造業
従業員48人
最新鋭の次世代型電動射出成形機を導入し、難度の高い部品の品質安定供給を図った。
株式会社 かいわ/生産用機械器具製造業
従業員10人
社員の作業の苦労を解決するため、市販品に頼らず自社使用の冶具として超精密保持が可能な木組バイスを開発した。
マルク ガルニエ オルグ ジャポン有限会社/木材・木製品製造業
従業員6人
部品加工の機械化を進めるためNC旋盤を導入した。
効果:部品加工作業時間 2,600時間→414時間
株式会社シンゲン家具工業/家具・装備品製造業
従業員24人
最新のパネルソーとNCルーターを甲西工場に導入した。
効果:作業時間 54分→10.2分
株式会社Toshin/業務用機械器具製造業
従業員5人
蛇口用節水器具の開発で特許を取得した泡沫技術を改良し、造型試作品をプラスチック成形品に反映させるノウハウを活用して、マイクロバブルと節水の…
効果:マイクロバブル発生量 1倍→15倍
株式会社 サイトウ/金属製品製造業
従業員70人
NC丸鋸切断機を新たに導入し、切断にかかる時間、バリの高さ、切断精度について従来の限界能力を上回る目標値を掲げて加工検証に取り組んだ。
効果:切削時間(1断面カット) 75秒→60秒
株式会社萱沼鉄工所/輸送用機械器具製造業
92年設立
最新モデルの5軸制御複合加工機を導入し、加工工程や加工条件、切削ツール、加工治具を見直した。
効果:試作1の加工時間 453分→201分
家具・装備品製造業
畳の裁断機、返縫機、畳検寸器、畳割付計算システムの計4点を導入し、製造工程を自動化・省力化した。
効果:畳の幅精度 0.75ミリ→0.3ミリ
有限会社宝永金型製作所/金属製品製造業
従業員5人
ワイヤ放電加工機を導入し、複雑な形状の金型製造にも対応できる技術の確立に取り組んだ。
ユージーエム株式会社/電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員257人
ものづくり補助事業を活用して三井精機工業製のジグ研削盤J300Gを導入した。
効果:加工時間(試作1) 240分→144分
有限会社大中精機製作所/金属製品製造業
従業員30人
新規三次元座標測定機を導入し、出荷検査に適用して加工および品質保証体制を整備した。
効果:目標測定ばらつき ±0.008mm以内に抑えることができることを確認した
株式会社ホーマ/生産用機械器具製造業
従業員10人
完全内製化体制を構築するため、マシニングセンタを新たに導入し、製造工程をすべて内製化して一貫加工体制を確立した。
効果:溝加工と外形加工の工数 18日→5日
有限会社三豊技研/非鉄金属製造業
従業員12人
手作業の注意点や工具の当て方を作業者からヒアリングし、その内容をもとにロボットの動作や加工順序を設計した。
効果:加工時間(1個・人あたり) 6分→0.33分
有限会社松浦木工/家具・装備品製造業
従業員5人
NCルーターと美術工芸用CAD/CAMを導入した。
効果:レバーハンドル加工時間(1カ所あたり) 15分→4.77分
有限会社シマダ/プラスチック製品製造業(別掲を除く)
従業員9人
ものづくり補助事業で主軸台移動形CNC自動旋盤「シンコムL20Ⅸ」を導入した。
効果:製品の歩留まり 90%→100%
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)