革素材の特殊金型プレス剪断によるハイドロプレーニング現象の低減と三次元プラスチック成形フィッティング管理システムの構築

当社は紳士用革靴、男女ウォーキングシューズ、ゴルフシューズなどを製造している。革底は国内4社ほどを経由して仕入れるため高価で、断裁後に別工程でプレスを行っていた。また、カスタムメイドの一足作りも行っていた。

山形大学工学部の教授の協力で意匠候補を約30点出してもらい、そこから4点を選んで金型を開発した。特殊金型による断裁とプレス加工を同時に行うプレス前断加工で、歩行時のハイドロプレーニング現象を低減する革底を試作した。海外の資材店に直接交渉して革底を仕入れ、仕入れ形態を変えて型抜き後の革の余り部分から他のパーツを取れるようにした。カスタムメイド用に三次元足型ならい機を導入し、足のデータから木型を切削できるようにした。三次元プラスチック成形加工でパーソナルゲージを作成し、フィッティング管理システムを構築した。

海外の資材店と直接取引できるようになり、革底の仕入れ価格が大幅に下がった。型抜き後の余り部分で他のパーツを取れるため材料の効率的な活用ができ、コストが削減された。アパレルメーカーからの引き合いが出てきた。三次元プラスチック成形により顧客の型を保存でき、リピーターの期待が持てる。来春夏の展示会サンプルに盛り込む予定である。

革底に意匠を入れた製品は国内で初めてではないかと見込まれ、展示会での反応が期待される。消費者ニーズは安価な使い捨てと長く使える個性的な製品に二極化しており、オリジナル意匠やカスタムオーダーで新規顧客獲得を目指す。