多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
朝日理化株式会社
成果検査時間(1回あたり) 40秒→15秒
| 事業者名 | 朝日理化株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県 西尾市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業 |
| 技術分野 | プラスチック成形加工 |
| 従業員数 | 100人 |
| 資本金 | 1,200万円 |
| 設立 | 1974年 |
同社は愛知県の本社工場で約2000種類の樹脂成形品を製造し、自動車や電動工具業界から厚い信頼を得てきた。自動車部品は人の生命に係わるため、一つの欠けも許されない責任の大きさがある。近年は原材料節約や軽量化のため、自動車部品の複雑形状化・肉薄化が進んでいる。
抱えていた課題
やったこと
平成25年12月に「高性能複眼検査システム」を導入した。これまでは成形後に2回の人的検査工程があり、1回あたり40秒を要していた。新システムでは15秒の1回の検査で出荷前検査を行い、射出成形工程後の工程内検査としても活用する。金型から取り出し機で製品を検査装置内に運び、高性能センサー付きカメラで細かく分割された検査ポイントを多面的に読み取り、記憶させた正しい形状の画像と比較して成否を判定する。光の加減で製品表面が白濁して写るなどカメラ検査機の設置方法に苦心し、半年間の開発期間を経て稼働を始めた。射出成形機の工程監視装置と連動し、射出圧力や射出時間などの成形条件ごとに不良の発生箇所と種類のデータを蓄積している。
人的でなく機械的な検査になったことで品質保証の確実性が増し、取引先の評価ランクが引き上げられる効果が生まれている。検査工程を人的検査2回からシステム1回に減らし、検査時間は40秒から15秒になり、省工程化と生産効率の向上につながった。蓄積したデータやノウハウは今後の品質改善にも活用される見込みである。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
「不良品ゼロ」を掲げ検査体制強化を判断したとあるが、過去の取組や事業戦略との連続性は書かれていない。
自動車部品など複雑形状の製造と取引先評価の向上は書かれるが、市場動向や自社の強み・弱みの分析は読み取れない。
成形不良増加による人的検品の見落としという課題と、40秒から15秒への検査短縮、取引先評価の引上げが具体的に書かれている。
付加価値額や賃上げの目標値は書かれず、工程削減によるコスト低減の目的が述べられるにとどまる。
既存の取り出し機の運用経験が役立ち、半年の開発期間を経て稼働したと書かれているが、体制や人材の詳細は薄い。
自動車部品の不良品流出ゼロという顧客要求と、取引先評価の引上げ、最重要部品向け受注を目指す点が書かれている。
半年の開発期間、白濁対策などの課題、今後の複数ラインへの導入計画が書かれ、遂行の流れが分かる。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
複雑形状の自動車部品で高品質を維持する点は読めるが、分野の普及度や高価格化の具体的な数字は書かれていない。
自動車・電動工具業界の信頼に触れるが、地域経済や雇用創出などの波及効果の記述はわずかである。
検査時間を40秒から15秒に短縮し、出荷前検査を一本化した工程削減と、欠損率1%以下の水準が具体的に書かれている。
高性能複眼カメラによる画像比較や工程監視装置との連動でデータを蓄積する点は読めるが、サプライチェーン全体への貢献は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
信頼ある地元製造業として記述はあるが、地域の特性を活かした付加価値や地域成長への言及は乏しい。
蓄積したデータやノウハウを生かし、カメラ検査システムを複数ラインへ導入する計画であり、最重要部品向けプラスチック製品の受注につなげたいとしている。
自動車部品は人の生命に係わるもの。 一つの欠けもあってはならない
公式の事例集より(原文のまま)
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
ガラス質の釉薬を塗った急須を730度の高温で焼成し定着させる鉄器製ホーロー処理に、コンベア式連続ホーロー焼成炉を導入した。
効果:1日あたり焼成能力 400個→800個
排熱回収型熱風乾燥炉一式(乾燥炉、制御盤、バーナー)を導入した。
効果:不良率 30%→14%