プレス・レーザー複合マシンの導入による厚板ステンレス加工の実現

当社は鉄道通信機器や情報通信システム機器などを設計から製造・販売まで一貫して手がけている。近年は固有技術を活かして道路通信市場へも進出している。高速道路用非常電話機やETCインターホンシステムは耐久性や耐候性を高めるため、板金筐体の素材として厚さ2.0mm以上のステンレスへの転換を求められている。

厚板加工、プレス加工、レーザー加工、ネットワーク化の4項目を満たす機種を条件に検討し、アマダ製工程結合マシンLC2012C1NTを選定して導入した。導入機はレーザー加工機であり、パネルで指示すれば自由な形を自動で切り出せ、隙間なく効率よくカットでき、材料の無駄も出にくい。複合機のためパンチによる打ち抜き加工やタップ（ねじ切り）加工も1台でできるようになった。厚さ0.5〜6mmまでの材料をカットできる。

旧設備の加工能力の低さと工程数の多さという課題を解決し、工程のネットワーク化も実現した。これにより内製化による道路通信機器の製造力と競合他社との競争力が強化された。レーザー加工により材料の無駄が減り、歩留まりも非常に良くなった。タップ加工が人手から機械に置き換わり、生産量は約2倍になった。

顧客への板金サンプル提示と、作業のマニュアル化を進めることで、道路通信機器市場での受注拡大を図る。高速道路用非常電話機で約60％、ETCインターホンシステムで約90％のシェアを獲得している。八戸から安代の区間の古い設備の入れ替えも狙っている。仕事が増え工場が手狭になったため、1〜2年以内に近くへ新工場を建て、自動倉庫の導入も検討している。