撹拌用機械導入による生産性および付加価値の向上と新商品開発

主力商品は広島名物の「がんす」である。主原料の冷凍すり身は新興国需要の増加や漁獲量の減少により安定的に確保できない状況が続いている。新たな消費者・販路のニーズを広げることが喫緊の課題となっている。

細かい速度・温度の調整が可能な、オールステンレス製の撹拌用機械「ビﾌﾞンブレンダーAP230AW」を導入した。撹拌速度はダイヤルで調整でき、温度表示機能も備えている。撹拌能力が向上したことで水分や空気とよく混ざり、より滑らかな触感の生地を作れるようになった。その生地を活用し、広島県産レモンのピールを魚肉に練り込んだ「広島瀬戸内レモン揚げ」と、野菜をたくさん魚肉に盛り込んだ「広島お好み焼き揚げ」の試作品を開発した。

撹拌用機械の導入により、熟練の技術を不要とする生産体制を確立した。撹拌工程と調合工程の合計製造時間は20分短縮され、目標としていた約20％の短縮に取り組んだ。原材料コストは年間2,000千円削減され、撹拌による気泡混入で揚げ物用生地の重量増加を図った。加えて機械の塗膜混入リスクは根絶され、生地の品質が向上したことで価格競争力を高めることができた。

今後はよりなめらかになった「生地」を活かし、長年の経営課題であった新商品の開発を継続する。直営店に来店する子育て世代の「子供に手軽に食べさせたい」というニーズを踏まえ、競合の少ない子供向けの付加価値商品づくりを行う。また、冷凍すり身など原料の安定供給や商品開発で連携できる企業との交流も進める。