溶接加工部品の大型化に伴う大型ステージ付高速５面加工機の導入

本製造ライン用機器部品や繊維機械部品など、溶接加工を要するあらゆる製品を40年以上にわたって製造してきた。対象素材は鉄、ステンレス、アルミなど多岐にわたり、高度な溶接技術を人の手で丁寧に行ってきた。一方で、仕上げの機械加工は外注に頼る比重が大きく、納期や仕上げ品質の管理が課題だった。

大型ステージ付高速5面加工機を導入し、大型・長尺製品にも対応できるようにした。これにより仕上げの機械加工が社内で可能となり、部品製造から製品完成までの社内一貫生産体制を確立した。加工機のオペレーターは常時3名体制とした。並行して社内ネットワークの整備とIoT化に着手し、導入機械の稼働状況を管理できるMT-Linkiを設置した。さらにネットワークカメラを用いて製造履歴を録画できるようにし、トレーサビリティに対応した。

仕上げの機械加工を社内で行えるようになり、外注に頼っていた納品や確認の時間が省けた。その結果、30%以上のリードタイム短縮を実現し、顧客への納期回答も迅速になった。製造管理工程の一貫性と製品の信頼性が評価され、新規受注案件の増加にもつながった。IoT化により機械の稼働状況を見える化し、加工者の技術力向上と人材育成にも取り組んでいる。

今後は、社員が「隆機に入れば自分のスキルが伸ばせる会社」と思える会社にし、設備の拡充や人の育成によって受けられる仕事の割合を10のうち3から5から6や7へ広げたいとしている。