成形機への作業割当、実績収集のIoT化による作業の見える化と工数削減の実施

豊洋精工株式会社は自動車部品・カメラ部品を中心とする射出成形品の製造事業者である。自動車部門では以前から独自の生産管理システム「F-ONE（エフワン）」を導入していた。中国のグループ会社・湖北豊洋では2014年から生産現場にタブレットを導入していたが、生産実績と可動率の集約にとどまりネットワーク化は実現していなかった。九州は自動車生産拠点として各メーカーの操業が安定しており、地場企業も一定の仕事量が見込まれている。

本社に隣接する大添工場に、原料の出庫・投入、生産計画、生産日報の3要素を盛り込んだシステムを導入した。原料の出庫と成形機への投入にはハンディターミナルを使い、手書きだった管理を機械処理に変えた。生産計画は顧客からの内示データをF-ONEに反映させ、必要な生産量に基づいて時間軸を自動で設定し、計画表や原料出庫量を自動計算で作成する仕組みとした。生産日報は作業現場に設置したハンディターミナルで、生産実績、不良数、進捗状況、不良率をリアルタイムに把握できるようにした。品目ごとの作業注意点もハンディターミナルで確認できるようにした。

成形機への作業割り当てのIT化により工数が大幅に減り、属人化も防げるようになった。原料投入はハンディターミナルで管理し誤投入を防ぎ、不良数をリアルタイムに把握して異常値の早期発見と集計分析の工数削減につながった。担当者が変わっても業務が滞らず、人に依存しないシステムの有用性が示された。現場から改善案が多く出るようになり、改善マインドも刺激された。

大添工場での成功をもとに全社的なIoT化を進める。今年秋にはグループ会社の豊洋メットでも試験運用を始める。10年後には全工程で自動化工場を目指す。