ＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）導入設備による製造原価改善と設備 稼働状況の集中把握によるノウハウの数値化データの集成

同社は1979年に浜松市で個人創業し、1982年に法人設立したゴム製品製造企業で、自動車・家電・楽器用のゴム部品を供給している。原材料のゴムは100％化学合成で石油由来のため、原油価格や需要の変動に加えゴム原料価格の影響を強く受ける。2013年にベトナム現地法人開設ライセンスを取得し、2014年8月から生産を開始していた。

現在の生産設備は数値制御技術が進み、制御方法が管理しやすくなっていることを活用した。IoTシステムを導入して設備の稼働状況を集中把握し、設備毎の稼働や製品との相性などのデータを集積した。従来は技術者に依存していたノウハウを数値化・集積して最適な設定を確立し、展開を目指した。IoTによる常時監視システムを構築し、製造工程でのデータ化・可視化を図った。

設備毎の稼働や製品との相性などのデータ集積により、暗黙知が見える化され効率的な生産計画立案が可能になった。設備の常時監視により突発事項へ対応でき、経費と時間のロスが減った。使用原材料のデータ化により個別製品製造時のロスが軽減された。社内設備（海外工場含む）のIoT化により、生産稼働状況の把握や技術の均一化などの生産性向上が今後見込める。製品のトレーサビリティへの要求が高い顧客に安心感を与え、顧客満足度の向上と受注拡大を図る考えである。

IoTシステムによる常時監視を構築・活用し、国内外のノウハウ蓄積による好循環のフィードバックが行える体制を目指す。顧客満足度と競争力を高め、更なる受注拡大を図りたいと考えている。