医療機器用精密部品の短納期化に向けた生産体制強化計画

1962年創業の金属切削加工会社で、医療機器、半導体・液晶装置、薬品製造装置などの製造会社を主要取引先とする。2002年にISO9001を取得し、「全数良品主義」を掲げて高信頼性の加工部品を作り続けてきた。主力は医療機器部品、半導体・液晶製造装置部品などで、特に医療機器では開発競争が激しく、頻繁な仕様変更やモデルチェンジが繰り返されている。

生産体制の情報を一元管理できる基幹系生産管理システム（株式会社テクノアのTECHS-BK）を導入した。選定にあたっては、計算ソフトからのデータ取り込みが直接可能なこと、バーコードで材料受け入れ・在庫トレース・進捗管理ができ全体の生産状況を把握できることなどを評価した。生産管理・製造・業務・総務経理の選抜メンバーによるプロジェクトチームを結成し、業務内容の抜本的見直しや帳票類の全面刷新を行い、必要なデータ項目を整理して作業工数や工程内不良率の目標を設定した。さらに、システム会社の教育プログラムに参加した従業員が社内で他の従業員を教育する仕組みを構築した。

システム導入により製品別の原価が明確になり、正確な見積りができるようになった。原価管理の仕組みが構築され、データに基づく冷静な議論が根付いて会議が活性化し、社員一人ひとりが会社利益を意識して行動するようになり企業風土が一新した。工程改善では不良分析グラフや工程負荷問合せ機能を活用し、迅速な対策と適切な作業指示が可能になった。外注の内製化など柔軟な生産体制によりコストダウン効果も得られ、納期短縮によってお客様との関係強化につながった。

今後、小型化・高度化が進み、低コスト・短納期・安定供給が求められるため、本システムの重要性は一層高まると予想している。蓄積されたデータを活用して経営戦略を構築し、総合的な生産能力の向上を目指す。