医療用機器・産業用ロボットの高付加価値部品製造ラインにおける生産性向上計画

同社は昭和34年に創業し、ホーニング加工、マシニング加工、旋盤加工などの切削加工により、二輪車用フレーム部品、シリンダー、二輪車関連部品、農機関連部品の製造を得意としてきた。近年は加工技術・ノウハウが認められ、IT関連部品、ロボット部品、チップマウンター部品などの精密機械部品も手がけるようになった。主要取引先はヤマハ発動機株式会社、浜松ホトニクス株式会社、エンシュウ株式会社などの一部上場企業で、医療用機器や産業用ロボット、チップマウンター部品の試作品対応・製造依頼が増えていた。こうした顧客への対応のため、生産体制の構築が急務となっていた。

CAD/CAMデータの作成工程の改善を図るため、TOP SOLID Cad Camを導入し、CADで3D図面データを取得してCAMで加工プログラムを作成できるようにした。平成30年4月に技術者2名を新たに採用し、設計工程の人員を増やした。切削加工機6台を全て稼働させられるよう、ボトルネックとなっていた前工程の生産体制を見直した。その結果、医療用機器のイメージセンサーや産業用ロボット向けの試作品部品を、高精度で安定して供給できる生産体制を整えた。

CAD/CAMソフトの導入と技術者の増員により、設計工程の生産性を2倍に高めた。これにより、以前は受注できなかった医療用機器センサーや産業用ロボットの試作品部品を受注し、製造できるようになった。ボトルネックが解消されて作業効率が改善し、製品単価に対するコストダウンが可能になり、収益性の向上も見込める。高精度かつ品質保証、短納期による供給体制が強化され、同業他社との差別化と競争力の強化につながった。