新規製品の製造受注への対応とオリジナル商品の開発
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
正垣木材株式会社
成果原材料の投入量 30kg→200kg
| 事業者名 | 正垣木材株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 兵庫県 養父市 |
| 業種 | 木材・木製品製造業 |
| 技術分野 | 複合・新機能材料,複合・新機能材料 |
| 従業員数 | 20人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1978年 |
木材チップ製造の先駆的存在だった当社であったが、近年のバイオマス発電の増加により木材チップ製造への新規参入が相次ぎ、チップ製造だけでは差別化が困難になりつつあった。一方、顧客が自ら育てた木で木工教室を作りたいという他社では対応できない案件をやり遂げた経験や、本物の木材の香りを楽しめる商品を作ってほしいという顧客の声があった。芳香剤や消臭剤等への自然原料の活用という風潮も高まりつつあった。
抱えていた課題
やったこと
水蒸気蒸留装置(株式会社横山エンジニアリング製)を導入し、木材チップから精油と蒸留水を抽出する事業に取り組んだ。この装置は一度に200kgの原材料を投入でき、6時間の蒸留中に3〜5kgの精油が採取でき、稼働中は人員の配置を必要としない。低温真空乾燥法、マイクロ波水蒸気蒸留法、手作業での投入による水蒸気蒸留法なども検討したが、いずれも精油の抽出量が少量であり、チップから直接抽出できないなどの制約があった。抽出した精油と蒸留水は、温泉地やスキー場のホテル・旅館等でアロマウォーターやリネンウォーターとして販売し、大手消臭剤メーカーに素材としてサンプルを提供して実用化の可能性を探った。
| 加工機 | 水蒸気蒸留装置 |
|---|
新しい製品・サービス:精油・蒸留水(「空間の香り」事業)
水蒸気蒸留装置の導入により、良質な精油と蒸留水を安定的かつ大量に抽出できるようになった。精油採取率は従来の装置の2倍となり、設備費用は同じであった。その結果、大手精油メーカーとの取引が始まり、導入6か月目で事業化が実現した。木材チップから香りを取り出すことで、単なる燃料や材料だった木材チップを新たな価値を生む資源に変えることができた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
木材チップ製造の差別化困難を背景に精油事業へ挑戦したとあるが、過去の取組との連続性を示す記述は薄い。
200㎏投入・精油採取率2.0%、大手精油メーカーとの取引開始など、強みと市場環境を具体的に示している。
チップ製造だけでは差別化が困難という課題を認識し、精油抽出で付加価値化する方向が示されている。
精油3〜5㎏採取、導入6か月で事業化実現とあり、付加価値創出の実績が具体的に読み取れる。賃上げ目標は書かれていない。
従業員20人との記載はあるが、補助事業を遂行する人材や事務体制についての説明はわずかにうかがえる程度。
アロマウォーター等の販売実績、ホテルや温泉施設からの依頼など顧客ニーズと製品の価値が具体的に示されている。
蒸留水の品質劣化や商品化の時間などの課題と今後の方向性は示されるが、スケジュールは明確でない。
公開されている事例からは読み取れません。
精油は希少で付加価値が高いとされ、天然原料の香り事業として高付加価値化を図る内容が読み取れる。
森林資源の活用や山林への還元が語られるが、雇用創出や波及効果の数値的な根拠はわずかにうかがえる程度。
導入費用は想定範囲内、投入量は約6倍とされるが、補助金額に対する費用対効果の数字は示されていない。
無用の長物とされた木材水分を活用する新たな価値創出はうかがえるが、デジタル技術やサプライチェーンへの言及は薄い。
木材チップ産業の斜陽化に対し、香り事業へ転換する方向性がわずかにうかがえる。
兵庫県養父市の地域の森林資源を活かした事業であることは読み取れるが、地域経済への波及の具体性は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は蒸留水の活用に注力する意向である。蒸留水は品質の劣化が早く流通面の課題が多いが、市販の消臭スプレーとしての商品化をめざしている。精油と合わせて「空間の香り」事業を新しい柱に育てていく計画である。
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
酒造りに生かせる生物資源の有効活用による製造プロセスの効率的改良を目指し、圧搾、濾過、瓶詰めの各工程を改良した。