5軸加工機で外注工程を内製化し、加工時間を14日から5日に縮める

事業の経緯

事業の内容

1. 課題：外注加工に頼る金属部分の工程これまで、金属加工部分の工程は外注加工で対応してきた。
2. 取り組み：5軸加工機の導入による内製化平成27年度ものづくり補助金を活用し、最新鋭の5軸加工機を導入して、外注対応していた工程の内製化を実現することができた。具体的にはカーボンクラッドロールの金属軸の内製化である。これにより、これまで14日要していた加工時間を5日と大幅に削減することができた。加工時間の削減による生産効率の向上により、これまで以上の受注にも対応が可能となった。5軸加工機をフル活用することで短納期への対応が可能となり、業務全体の業務時間の平準化、効率化へとつながっていった。これらの取り組みが認められ、平成30年に千葉県ものづくり認定と、国立科学博物館における未来技術遺産に登録された。内製化を図ったことによって、新しい展開へと進めていくことができるようになった。
3. 取り組み：表面処理工程の内製化平成29年度ものづくり補助金を活用し、表面処理工程の内製化を図っているところである。
4. 取り組み：女性の活用と社員に「任せる」環境づくり同社の製品はカーボンを使用することにより非常に軽く、女性でも持ち上げることが可能である。そのため、工場の職人として女性3名を雇用している。そのメリットとして丁寧な作業による品質向上がある。また、従業員がしっかりと意見を言える環境づくりを心掛けている。社長自身も一緒に作業を行い、従業員をしっかりとフォローしていくことで、従業員に「任せる」ことや、新しい市場に進出していくことなどにつながっている。従業員と業務外のスポーツなどで交流することで、信頼関係を構築している。

補助金を使った経費

ものづくり補助金の経費区分にあてはめると、次のとおりです。

事業の効果

• 金属軸の加工時間を、14日から5日に大幅に削減した。
• 加工時間の削減と生産効率の向上で利益率が向上し、これまで以上の受注にも対応できるようになった。
• 5軸加工機で短納期に対応でき、業務時間の平準化・効率化につながった。
• 平成30年に千葉県ものづくり認定を受け、国立科学博物館の未来技術遺産に登録された。
• 工場の職人として雇用した女性3名の丁寧な作業で、品質が向上した。

製造業のほかの採択事例