最新設備と職人技を組み合わせ、設計から鍛造まで一貫生産する

事業の経緯

事業の内容

1. 課題：高精度・高機能の要求に応える加工歯科インプラント用インスツルメントでは、高精度・高機能の要求に応えられる精度の高い品質が求められる。
2. 取り組み：マシニングセンタと専用加工ジグで生産性を高めるプライヤーの製作工程にて、ものづくり補助金で導入したマシニングセンタと独自に開発した専用加工ジグを用い、検証と試作加工を重ねた結果、1人当たり日産2.4倍の加工が可能となった。作業調整時間を短縮するとともに、加工精度の向上による検査時間の短縮も図れ、結果的に生産性の向上によるコストダウンを実現した。歯科インプラント用インスツルメントでは、これまで培った技術力に加え最新のNC自動旋盤の導入により、高精度・高機能の要求に応えられる精度の高い品質を実現した。
3. 取り組み：熟練工の活用と若手への技術承継熟練工の技術力を活かし、様々な試作開発に取り組み、製品バリエーションが増えた。歯科用にとどまらず医科用医療機器の分野にも進出した。また、最新設備の操作習得のためメーカー研修への派遣や既存製品の加工データのマニュアル化など、若手社員向けの教育も実施している。元来の職人による手加工技術を若手作業員へ継承することで、アナログとハイテクなデジタル加工双方の技術向上による相乗効果をもたらしている。
4. 取り組み：設計・開発からの一貫生産歯科用鉗子、プライヤー類における国内で唯一、素材の鍛造から生産している。歯科医師からの多岐で細かい要望に応えるために、設計・開発から製造に至るまで一貫した生産体制を持っていることが大きな優位点になっている。歯科医師のアイデアを形にし、オリジナルの医療器具を提供することを可能としている。これまでの医療現場を知り尽くした経験と高い技術力を活かし、国内の治療現場で使いやすい日本人の手に合った製品を提供している。生産量・製品形状の増加により、海外の安価な輸入製品との差別化を実現している。

補助金を使った経費

ものづくり補助金の経費区分にあてはめると、次のとおりです。

事業の効果

• プライヤーの製作工程で、1人当たり日産2.4倍の加工が可能となった。
• 作業調整時間を短縮し、加工精度の向上による検査時間の短縮も図れ、生産性の向上によるコストダウンを実現した。
• 最新のNC自動旋盤の導入により、歯科インプラント用インスツルメントの高精度・高機能の要求に応えられる品質を実現した。
• 熟練工の試作開発で製品バリエーションが増え、歯科用に加えて医科用医療機器の分野にも進出した。
• 生産量・製品形状の増加により、海外の安価な輸入製品との差別化を実現している。

この事例の取り組み

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