ＩｏＴを活用した高度生産システムの構築と高精度加工技術の開発

当社は配電盤、制御盤、分電盤等の電気設備を設備ごとに受注製造しており、設計から製作開始までのリードタイム短縮と、自動搬送装置による無人化運転（時間外作業）を実現していた。事業の前年にNCタレットパンチプレスと自動搬送装置を導入し、NC加工プログラミングを自動化していた。一方、東京オリンピック・パラリンピック事業を中心に、復興事業や再開発事業等の建築関連事業が拡大し、1,000億円以上の市場になると予測されていた。

NC加工前の材料棚をセルローダーストッカ（自動材料棚）にして材料段取りを自動化し、加工順序の変更を可能にした。セルローダーストッカは材料を2t×8段（16t）まで収納でき、24時間の連続運転が可能になった。曲げ加工では従来のベンダーをハイブリッドベンディングマシン（高速・高精度ベンダー）に置き換え、データを一元化して自動プログラミングにより誰でも曲げ加工ができるようにした。付属装置も設置し、1人でも効率よく安全に曲げ加工ができるようにした。さらにIoTを活用した高度生産システムを構築し、工程の可視化とスケジュール管理を実現した。

材料パレットへのセット作業がなくなり、材料投入の時間が短縮され、加工順序も容易に変更できるようになった。自動プログラミングにより誰でも曲げ加工ができ、付属装置とあわせて1人でも安全に効率よく曲げ加工ができるようになった。IoTを活用した高度生産システムにより作業工数が削減され、スケジュール管理と工程の可視化が実現した。これらにより定時に業務を完了でき、短時間労働による働き方改革を実現した。

生産プロセスの改善により短期製作の強みを充実させ、突発的な引き合いにも対応できるようになったため、販路拡大の武器になると見込んでいる。販路拡大のターゲットは建設業者および電機設備工事業者を想定している。大規模・中堅メーカーの製品のOEMにも積極的に取り組み、板金を外注している大型・中堅規模の市場に対応していく計画である。