ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

大型マシニングセンター導入による新生産プロセスの構築

株式会社シンセラ／生産用機械器具製造業

従業員109名・資本金26,000千円・平成14年11月設立

森精機製の大型マシニングセンターを導入し、新生産プロセスを設計した。

効果：工程数 5工程→3工程

高精度・低コストを実現する蒸気タービン用ねじれブレードの試作開発

有限会社 広精機製作所／電気機械器具製造業

マシニングセンターを導入し、ワークと刃具の双方を移動させる方式で工程を統合した。

効果：不良発生個数 5個→2個

「ベッド専用収納パーツ（BOX）」の製造プロセス革新による新たな生産体制の構築

舛元木工株式会社／家具・装備品製造業

従業員43人・資本金15,000千円・昭和48年5月設立

ベッド抽出BOXプレス・タッカー打機を導入し、箱組の直角精度を向上させ、プレスとタッカー打ちを連動させて作業効率と作業ミスの削減を図った。

効果：生産能力 80台/日→110台/日

革新的高精度・高生産性金型仕上げ用ダイスポッティングプレス機の試作開発

株式会社安芸テクノス／生産用機械器具製造業

従業員１９名・資本金1,000万円・1994年３月設立

「きさげ」加工の作業効率と生産性、加工精度の向上を目標に、日本初となる革新的なダイスポッティングプレス機を自社で試作開発した。

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

新世代マルチカッティングマシン導入による小ロット・多品種・短納期能力の拡大化計画

株式会社アイシン産業／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金1,200万円・昭和58年9月設立

CAD/CAMを利用した新世代MCMを新規に導入した。

効果：1回の加工での生産量 1倍→2倍

最新ワイヤーカット放電加工機の導入による特殊金属製品の短納期化・増産体制構築による生産性向上

有限会社好登／金属製品製造業

従業員15人・資本金800万円・平成12年4月設立

最新鋭の高速・高精度ワイヤーカット放電加工機である三菱電機製MV-4800（仕様：0.3mmΦ）を導入した。

効果：加工時間が15％短縮

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

高精度のラベル印刷を可能にし、納期短縮とコスト削減を実現する取組み

有限会社柿原銘板製作所／印刷・同関連業

従業員101人・資本金2,500万円・1958年3月設立

最新の小型間欠ロータリー印刷機BABY-200-4Fを導入した。

効果：ラベルの公差 0.5mm→0.2mm

３次元を駆使した曲げ工程生産プロセスの改善

アグサメタル株式会社／金属製品製造業

従業員19人・資本金800万円・平成20年2月設立

液晶モニター付きプレスブレーキを導入し、熟練者以外でも曲げ加工ができるようにして精密板金を内製化した。

効果：切断・曲げ加工の外注費及び割合を前年度より50％削減する目標を掲げ、外注費の削減に成功した。

最新CNC制御装置搭載機種導入によるIoT技術を活用した新生産プロセスの構築

株式会社ショーダ／金属製品製造業

従業員19名・資本金2,500万円・昭和52年3月設立

ソフトウェアと機械の接続を考慮し、製品はオークマ（株）で統一した。

効果：段取り・プログラム作成時間を２/３以上短縮した。

木製家具の高品質化、生産性の向上による新ブランドの拡大と生産体制の構築

松井木工　株式会社／家具・装備品製造業

デジタル表示式のスライドソー（昇降盤）を導入し、長尺物の長手方向の傾斜軸によるななめカットを精度良く行えるようにした。

効果：外注比率が約13%程度削減可能であることを確認した

NC自動裁断機導入によるモダンデザイン家具の高効率な生産体制の構築

株式会社マルニ木工／家具・装備品製造業

従業員240人・資本金10,000万円・昭和3年5月設立

本事業では、当社の木製家具の加工ノウハウを活かし、『革』『布』の裁断工程にNC自動裁断機を導入した。

効果：モダンスタイルの売上比率 50%→70%

医療用途拡大に伴うギヤポンプ部品の高精度化及び増産体制の構築

大和精機有限会社／生産用機械器具製造業

従業員16名・資本金1,500万円・1972年10月設立

高精密浸漬型ワイヤ放電加工機を導入し、加工時間を従来同等に保ったまま同時加工枚数を3枚から6枚に倍増させた。

効果：基準穴の位置精度 12μm→5μm

次世代デジタル型工作機械導入によりシステム構築、加工生産性向上を図る

株式会社山中製作所／生産用機械器具製造業

従業員2人・資本金500万円・平成27年9月設立

データ処理能力の高い縦型マシニングセンターを導入し、複雑形状で大型の金型部品の加工データを処理できるようにした。

効果：複雑形状でより大型の金型部品の加工時間が短縮でき、加工工数が1.3倍/月となった。

切削加工機械導入による品質・生産効率の向上を通じた独自技術の発展

池田工業有限会社／非鉄金属製造業

従業員34名・資本金400万円・60年設立

ブラザー工業(株)製のツール洗浄機能のあるコンパクトマシニングセンターを導入し、切粉を自動で除去できるようにした。

効果：不良率 0.34%→0.1%

木取り工程に最新設備を導入することで、操作性、安全性、生産性を高め、ギフト市場へ進出する

木材・木製品製造業（家具を除く）

従業員8人

木取り（カット）工程に、アミテック㈱製のコンピュータ制御全自動式ランニングソーRCV-100Bを導入した。

効果：木取り工程時間 3.3分/個→3.1分/個

ねじ切りバイトの製造及びねじ切り加工の数値化による大型特殊ねじの自動加工

株式会社村上製作所／金属製品製造業

従業員5人・資本金500万円

市販の溝入れバイトをネジ形状に沿うよう改造し、ゆるネジを加工できる仕組みを確立した。

効果：めねじの工程数 11工程→7工程

従来の製造工程を大幅に削減した鍛造金型製造プロセス開発

株式会社日研工業／生産用機械器具製造業

従業員27人・資本金1,000万円・1977年10月設立

最新の横型マシニングセンタとしてDMG森精機NHX6300 2nd Generationを導入し、これまで5台の機械装置で行っていた加工を…

効果：作業者数 5名→1名

業界初の『振れゼロ』実現による精密加工プロフェッショナル企業の確立

有限会社ワーカブル／金属製品製造業

従業員20人・資本金300万円・1996年3月設立

NC自動旋盤のY軸機能を追加した設備を導入し、材料を六角材から丸材に変更した。

効果：振れ精度 0.1mm→0.03mm

射出成形機のＡＩ化及び検査・加工のロボット化による次世代成形の構築

有限会社馬場プラスチック／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

従業員13人・資本金300万円・1988年12月設立

多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。

効果：加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル

高性能ＮＣ旋盤の導入による生産能力の増強と小ロット・短納期生産への対応

株式会社旭製作所／輸送用機械器具製造業

従業員8人・資本金1,000万円・1984年5月設立

高性能NC旋盤を導入し、生産能力の向上と加工精度の検証を行った。

効果：寸法誤差 0.02mm→0.005mm