モデリングマシンで原型づくりを内製化し、真鍮製品の新商品開発を速める

事業の経緯

事業の内容

1. 課題：原型づくり業者の後継者難高岡銅器の産地では、製造・加工部門で工程別（原型づくり、鋳造、仕上げ加工、着色）の分業体制が確立している。原型づくりは業者が小規模で、後継者難の状態にあった。
2. 取り組み：デザインセンターの指導とモデリングマシンの導入原型づくりの工程内製化を検討し、富山県総合デザインセンターでモデリングマシンを借用したプログラミング技術等の指導を受けた。その後、2013年にものづくり補助金を活用し、原型づくりのためのモデリングマシンを導入した。新商品の開発・試作・投入サイクルが迅速化し、セミオーダー品の生産効率も大幅に向上した。
3. 取り組み：デザイナーへの権限委譲によるブランド力向上デザイナーに対する権限移譲の仕組みにも特徴がある。一般的に、製品デザイナーの権限範囲は製品のみで、契約形態も製品ごととなるケースが多い。これに対し、同社はデザイナーとブランドトータルで契約しており、デザイナーは同社と密にコミュニケーションを図って一緒に試行錯誤しながら、ブランドに対するあらゆる活動（Webサイトの構築やワークショップのプロデュースも含めた活動）に携わる。これによってブランドイメージの一貫性と製品づくりの徹底したこだわりが相乗的に生まれ、成長を助長した。
4. 取り組み：着実な海外展開その需要を背景に早くから海外進出を検討し、規格（北米へ電気照明などを販売する際に必要）の取得、海外からの問い合わせ窓口となる協力会社の立ち上げ等を行った。海外への訴求手段として大規模な展示会を活用せず、あえて小規模の企画展などを対象国・地域で行ってきた。取引先選定の基準は、同社の考えや商品に対するこだわりを共有でき、また信頼できる取引先であることに重点を置いている。現在は製品を35ヶ国に輸出販売し、海外販売がブランド部門の売上の15%を占める。

補助金を使った経費

ものづくり補助金の経費区分にあてはめると、次のとおりです。

事業の効果

• 新商品の開発・試作・投入サイクルが迅速化し、セミオーダー品の生産効率が大幅に向上した。
• 製品を35ヶ国に輸出販売し、海外販売がブランド部門の売上の15%を占める。
• 仏具以外の製品を扱う部門が、売上の約9割を占める。
• 取引先は、国内の小売店約500社に加え、国外35ヶ国におよぶ。

相談先と計画づくり

この事例の取り組み

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