新規成形機で型締力を0〜100%に設定し、リードタイムを30%削減
株式会社サンテック東北
使ったものファナック製 α-S100iA・設備接続用のIoTネットワークシステム
成果型締力の設定可能下限 60%→0%
補助金の対象経費と採択例
採択された141件では、検査・測定が22%、ロボット・自動化が16%、金属の切削が13%に使われています。
株式会社サンテック東北
使ったものファナック製 α-S100iA・設備接続用のIoTネットワークシステム
成果型締力の設定可能下限 60%→0%
株式会社富士製作所
使ったもの最新式プレス加工機・プレス用ダイセット・製造データのリアルタイム監視システム
成果段取り工程の短縮により製造ロス18%の削減を目標
株式会社最上インクス
使ったものIoTによるデータ収集・モニタリングシステム・自動化ライン・全数検査用の検査装置・製品個体識別用のQRコードレーザー印字装置
成果製造リードタイム 1比(前を1とした値)→0.5比(前を1とした値)
株式会社化繊ノズル製作所
使ったもの金属加工機械・ワーク脱着用の産業用ロボット・稼働状況確認用のIoTシステム
成果紡糸用ノズル1個あたりの生産時間を約3割短縮しました。
庄原ステンレス工業株式会社
使ったものハンディファイバーレーザー溶接機 FLW-600MT・生産管理システム・v-Factory
成果溶接可能な板厚 0.8mm→0.2mm
篠崎木工株式会社
使ったものカンナがけ・小割り・切り欠き加工設備・投入ロボット・積載ロボット付き搬送ライン・カンナがけ・小割り加工設備の監視・保守用IoTシステム
成果1日あたりの製材生産量 20㎡→23.4㎡
経費区分はものづくり補助金の公募要領の区分にGrantiaがあてはめたものです。出典:全国中小企業団体中央会「ものづくり補助金 成果事例」、中小機構「補助金活用ナビ」をもとにGrantiaが集計