手磨きの内面研磨を自動研磨装置に替え、1個の研磨時間を9分から6分に短縮
株式会社 アサヒ
使ったものカップ内面研磨機
成果内面研磨の所要時間(1個あたり) 9分→6分
補助金の対象経費と採択例
採択された241件では、検査・測定が19%、金属の切削が12%、ロボット・自動化が8%に使われています。
株式会社 アサヒ
使ったものカップ内面研磨機
成果内面研磨の所要時間(1個あたり) 9分→6分
金剛ダイス工業株式会社
使ったもの砥粒流動加工機
成果従来の3分の1程度の時間で金型の磨き上げができるようになりました。
カワソーテクセル株式会社
使ったもの半自動スクリーン印刷機・外装金めっき処理用の設備
成果印刷数量 1倍→3倍
冨士電線株式会社
使ったもの電気式カートリッジヒーター・電化システム
成果溶解温度の変動幅 15度→6度
株式会社 ジュークス
使ったもの電気炉・攪拌装置・超音波洗浄器
成果白金使用量(市販触媒比) 1倍→0.5倍
株式会社小堀製作所
使ったもの精研削・ダイレクトスムージング装置・研磨・高速圧縮研磨装置
成果段取り時間 110分→30分
経費区分はものづくり補助金の公募要領の区分にGrantiaがあてはめたものです。出典:全国中小企業団体中央会「ものづくり補助金 成果事例」、中小機構「補助金活用ナビ」をもとにGrantiaが集計