過密と空きが見えなかった機械の稼働を一元管理し、受注キャパを増加
株式会社キグチテクニクス
使ったもの工場・生産現場管理・集計システム「ms-Machine monitor(マシモニ)」・データボード・アームロボット・複合加工機
成果機械の稼働状況がIT化により一元管理できるようになり、過密時間や空き時間が一目で分かるようになりました。
補助金の対象経費と採択例
採択された141件では、検査・測定が22%、ロボット・自動化が16%、金属の切削が13%に使われています。
株式会社キグチテクニクス
使ったもの工場・生産現場管理・集計システム「ms-Machine monitor(マシモニ)」・データボード・アームロボット・複合加工機
成果機械の稼働状況がIT化により一元管理できるようになり、過密時間や空き時間が一目で分かるようになりました。
株式会社フジワラケミカルエンジニアリング
使ったものマシニングセンター・稼働状況の遠隔監視システム
成果マシニングセンターの導入により、大型の部品を加工できるようになり、受注の拡大に対応できる体制が整いました。
MIRAI株式会社
使ったものIoTシステム・解析ソフト・センサー・カメラ
成果作物ごとの最適な環境レシピを確立でき、栽培環境を見える化して管理や遠隔操作ができるようになりました。
株式会社アイ・システム
使ったもの自動制御撹拌装置「SmatMixer」・IoT技術による設備管理システム・ジャケット付きステンレス容器・恒温水循環設備・温度調整装置
成果職人の技術を見える化して情報を共有できるようになり、品質を均一かつ安定させることが可能になりました。
マルタカゴム工業株式会社
使ったものIoTシステム
成果設備毎の稼働や製品との相性などのデータ集積により、暗黙知が見える化され効率的な生産計画立案が可能になりました。
ユニクラフトナグラ株式会社
使ったもの外観検査装置「悠遊ゲート」・ライン監視システム
成果ライン全体の設備・ロボット・計測機のネットワーク化により、自社でのIoTを活用した生産ラインの構築を実現しました。
経費区分はものづくり補助金の公募要領の区分にGrantiaがあてはめたものです。出典:全国中小企業団体中央会「ものづくり補助金 成果事例」、中小機構「補助金活用ナビ」をもとにGrantiaが集計