ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

次世代の基板検査のための高精度アダプターの開発

株式会社ニューリー・土山／業務用機械器具製造業

従業員43名・資本金3,000万円

プローブ保持板の厚さ・穴径・穴ピッチを変えながら、回転数と送り速度の条件を変えて新加工機の基礎データを取得し、最適条件を見出した。

効果：穴径精度・穴位置精度 1倍→2倍

少量多品種部品加工に於ける旋盤用研磨装置及び平面研削盤用回転テーブル装置の開発

株式会社岡田製作所／生産用機械器具製造業

従業員19人・資本金1,000万円

旋盤用の内面研磨装置を自作した。

効果：導入コスト 100%→50%

高機能化及び高信頼性を実現した超高周波用人工衛星搭載部品の開発

株式会社オリエントマイクロウェーブ／情報通信機械器具製造業

人工衛星搭載用の同軸導波管変換器の精度向上のため、冷熱衝撃試験器を導入し、当該部品の耐熱性・耐冷性を検査して性能と信頼性の向上を図った。

効果：従来と比べて高い周波数帯域（30GHz帯）で使用可能な同軸導波管変換器の国内開発を実現した

太陽光発電素子製造用機械向け超高精度吸着板の開発の実現

株式会社ケントマテリアル／金属製品製造業

従業員1５人・資本金５００万円

弊社が培ってきた加工技術をCAD CAMに登録し、シミュレーションを繰り返して加工条件の最適化を行った。

効果：微細孔1孔あたりの加工時間 100秒→45秒

医療用精密チューブ押出金型の高精度で市場競争力のある加工方法の開発

株式会社マルミ機械製作所／生産用機械器具製造業

従業員20人・資本金1,000万円

ベアリングレッドと呼ばれる赤色の塗料を片方の金型に塗布し、色移りによってテーパー面の当たり率を検査した。

効果：テーパー面の当たり率（テーパー角20度） 60%→85%

先進機械導入で加工の高効率化・高速化等の実現で製品の短納期化量産化体制の構築

株式会社 関西歯車工業社／はん用機械器具製造業

従業員２9人・資本金１,０００万円

簡易減速機（ケース部分）の切削加工工程の高効率化・高速化を実現するため、OKUMA製立型マシニングセンター MB-46VAE型を導入した。

効果：機械の回転数 500回転/分→1,000回転/分

ゴム製品自動成型機の導入による製品の精密化、および製造工程短縮

近江化学工業株式会社／化学工業

現行の設備に代えて、自動成型機（大容量射出装置）を導入した。

効果：売上高 100%→150%

高周波誘導加熱装置導入による作業環境改善及び省エネルギー化への取組み

株式会社ミヤジマ／鉄鋼業

従業員41人・資本金1,000万円

材料径φ20〜50mm、材料長さ100〜800mmまで加熱できる高周波誘導加熱装置を導入した。

効果：加熱炉周辺の騒音レベル 105dB→65dB

高精度な半導体製造装置用部品の量産体制構築・安定供給の実現

ハイキス株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

新たにグラインディングセンターを導入し、当社独自のダイヤモンド工具と超音波加工技術、蓄積してきた加工データを組み合わせて加工能力・精度の向…

効果：最小穴寸法 0.5mm径→0.12mm径

大規模データセンター向けの無停電装置等の試作開発

三友エレクトリック株式会社／電気機械器具製造業

板金工程の曲げ加工の課題を解決するため、鋼板の曲げによる伸びなどを自動計算し、入力どおりの曲げ角度に補正するNCベンディングマシンを導入し…

効果：不良品発生率 3%/月→0.1%/月

微小な燃料電池部品に適した精密溶接・短納期加工を可能とする技術と生産体制の確立

株式会社大島商会／金属製品製造業

取引先からの試作依頼に応えるため、TIG溶接の代わりとなる溶接方法と溶接機を調査した。

効果：スポット径 2mm→0.6mm

匠の技とレーザー加工機の融合による「扇骨」の新提案

木材・木製品製造業

滋賀県工業技術総合センターの技術指導を受け、デザインに必要なイラストレーター、CADなどのグラフィックソフトの技術を習得した。

審美性および精度向上のためのロボット溶接機導入による高品質化事業

株式会社アルサスエンジニアリング／非鉄金属製造業

高精度で美しいビードが得られるTIG溶接のロボット化に向け、TIGロボット溶接機を2機（鉄・SUS用、アルミ用）導入した。

効果：人による作業に比べ約10～20％の時間短縮が可能となった

鋳型品質と生産性向上の両立による高品質鋳物製造ラインの構築

株式会社マツバヤシ／非鉄金属製造業

砂に水と粘土を混ぜたシステムサンドを使い、型の製造まで人手を要しない機械造型を行う自動造型機を導入した。

効果：不良率の低減による収益性向上を実現した（数値の記載なし）

生産設備用部品の多品種少量生産に対応した短納期・高精度化生産体制構築

山岡精機株式会社／金属製品製造業

従業員11人・資本金600万円

高速加工が可能な高精度マシニングセンターを導入し、CAD/CAMシステムと連動させた生産体制を構築して工程全体のリードタイム短縮を図った。

効果：主軸回転速度が4倍以上となった。

車載用部品に使用されるプリント基板の新しい加工方法の開発

シガ電子株式会社／生産用機械器具製造業

従業員23人

プレス金型の形状を工夫し、要求品質を満たすプレス加工技術を開発した。

効果：ルーター加工の1/10程度の低コストの加工を実現する目途が立った

研磨レス加工技術の確立による大型ポンプ軸の量産体制構築

大阪ウェルディング工業株式会社／金属製品製造業

主軸貫通型のCNC旋盤を導入し、溶射前の加工から溶射後の仕上加工までを一貫して行えるようにした。

精密細穴加工技術を活かした半導体製造装置市場参入に向けての生産プロセス高度化事業

川端精機株式会社／金属製品製造業

従業員14人・資本金2,000万円

高性能立形マシニングセンターを導入し、リードタイム短縮を主な目的とした。

効果：ベースプレート1枚の精密加工時間 3日→1日

ＩｏＴによる工場の見える化と、顧客ニーズへの対応力の強化

株式会社タニモト／金属製品製造業

一品物・試作品専用の板厚6ミリメートル以上のレーザー加工能力を増強し、量産品工程への割り込みをなくすことを目的に投資を行った。

精密ワイヤ放電加工機導入による生産性向上計画

株式会社ガーデン機工／生産用機械器具製造業

精密ワイヤ放電加工機ALN600Q型を導入した。

４次元加工で樹脂加工における寸法精度の限界点への挑戦及び生産性の向上

株式会社池田製作所／プラスチック製品製造業

最新鋭の立形マシニングセンタ（x、y、zの3軸同時制御マシニング）を導入した。

効果：段取時間 100%→70%

ＣＡＤ／ＣＡＭと同時５軸複合加工機をリンクさせ、高度な加工と共に生産性を向上

株式会社ＴＫＳ／電気機械器具製造業

従業員13名・資本金1,000万円

同時5軸加工機を導入し、技術の立ち上げを行った。

効果：加工の作業工程 2往復→1往復

レーザー加工工程の自動化によるボトルネックの排除と機械の稼働時間延長

株式会社佐藤医科器械製作所／金属製品製造業

既存の最新レーザー加工機に、自動の材料・製品搬入搬出装置（テイクアウトローダー）と棚を設け、材料の加工器への投入、加工器からの取り出し、搬…

効果：レーザー加工工程のリードタイム 100%→66%

最新型ＮＣ機器の導入による大型空調機部品の開発・量産体制の構築

株式会社大橋鉄工／金属製品製造業

最新鋭の立形CNC旋盤を新たに導入し、安定加工、大面積加工、重量物薄物加工、異形物加工を可能にした。

効果：耐摩耗性 1倍→1.5倍

ＣＮＣ複合旋盤の導入によるバルブ部品の製造工程の短縮および品質の向上

株式会社パーツテック／はん用機械器具製造業

旋盤機能とマシニングセンターの両方の機能を有するCNC複合旋盤を新たに導入した。

高精度製本機等に求められる複雑かつ多面加工の高精度・短納期化による価格競争力強化計画

株式会社密口精工／生産用機械器具製造業

本補助事業で高性能なマシニングセンタを導入した。

微細気泡を用いた環境負荷低減ができるシャワー洗浄システムの開発

関西オートメ機器株式会社／電気機械器具製造業

気体を水に溶解させるミキシング技術として、気液混合流を新開発の構造体に加える方式を検討し、3Dプリンターで試作した。

効果：容積 100%→95%

多様化する多品種少量生産に対応するための社内ＩｏＴ化に向けた設備投資

大一プレス工業株式会社／金属製品製造業

受注業務と生産管理業務を自社開発したシステムで自動化し、注文一覧や現品票から図面を自動で検索して製造現場へ転送する受注システムを導入した。

効果：製品の対応品種数 1,100品種→1,700品種

高温耐薬品性高機能樹脂の精密平坦化加工と生産性向上

日本シーエムアイ株式会社／生産用機械器具製造業

最新のNCルーターを導入し、加工条件の最適化を行った。

ハンマー鍛造業界初 切削工程を内製化自動化し サプライチェーンを革新

株式会社山崎機械製作所／生産用機械器具製造業

多数の工具を収納でき、フライス加工とドリル加工を1台でできる複合加工機（オークマ製）を導入し、工程集約と自動化による生産能力増強を図った。