ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

藻塩製造装置の省エネルギー化・生産性向上による競争力強化

蒲刈物産株式会社／食料品製造業

逆浸透膜3号機を導入し、既存の1号機・2号機と合わせて3機体制とした。

効果：濃縮率 8%→10.6%

3次元転写技術による透明発熱窓の開発

株式会社レニアス／輸送用機械器具製造業

フィルム技術とインモールド成形を融合し、機能一体化製造プロセスを確立した。

効果：最大発熱密度 100mW/cm2→100mW/cm2

ラムネ（清涼飲料）の生産効率向上と海外への販路拡大

齋藤飲料工業株式会社／飲料・たばこ・飼料製造業

従業員16人・資本金1,000万円・明治30年設立

生産工程全体を見直し、シュリンクラベル装着工程を中心に新たな工程を設計した。

効果：シュリンクラベル装着スピード 20秒/本→1.8秒/本

工作機械の稼働率向上を実現する機上工具監視システムの開発

株式会社 エーシック／電子部品・デバイス・電子回路製造業

回転中の工具の刃先を観察できる広島県立総合技術研究所東部工業技術センターの装置を実用化し、機上工具監視システムを開発した。

効果：価格 200万円→70万円

水素センサーを利用した、高機能ガス軟窒化制御技術の確立

福山熱煉工業　株式会社／金属製品製造業

水素センサーを使用した高度なガス軟窒化制御システムを導入し、メーカーからの技術指導や技術意見交換を経て体制を確立した。

効果：ガス量の削減に伴い熱の放出が減り、炉本体・分解炉等の電気量が削減できた（数値の記載なし）

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

フライケーキの専用製造工程の確立と新形態での販売による新規顧客獲得と商圏拡大を行う

矢野食品　株式会社／食料品製造業

フライケーキの製造ラインを専用化するため、包あん成形機と自動包装機を導入した。

効果：製造ロス率 5%→0.5%

革新的高燃焼化システムによる多機能・多孔質発泡体製造の低コスト・環境負荷低減による販売促進

株式会社　こっこー／鉄鋼業

既設の廃ガラス再資源化プラントに、酸水素ガスを利用した革新的燃焼システム「エコエネガスシステム」を導入した。

効果：時間当たり燃料使用量 68.51L/時間→64.9L/時間

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

コンパクト3Dスキャナー導入による靴型精度向上と新規分野への参入

福山ゴム工業株式会社／ゴム製品製造業

コンパクト3Dスキャナーを導入し、わずか15秒程度で直接足型を測定・データ化できるようにした。

効果：靴型サンプルの製作コスト 20万円/件→1万円/件

管理システム導入で高品質・低コスト・短納期を実現し事業を拡大

ユニテック工業株式会社／はん用機械器具製造業

設計からアフターケアに至る全行程の内容と進捗を全従業員が共有できるよう、生産管理システムを導入した。

ピッキングロボットと画像検査装置によるボルト・ピン類の切粉検査工程の省力化

ユルソン株式会社／金属製品製造業

従業員24名・資本金1000万円・1985年7月設立

ロボット制御技術と画像処理技術を融合させ、ロボットと検査装置からなる検査システムを開発・導入した。

効果：検査工数 226時間/月→98時間/月

ＬＥＤ－ＵＶ印刷機導入による納期の短縮及び合成紙への印刷強化

アイドカ印刷有限会社／印刷・同関連業

5色刷・LED-UV印刷機を導入し、印刷工程の見直し（印刷製版から打ち抜き加工まで）を行った。

効果：乾燥待ち時間 2日→0日

高精度のラベル印刷を可能にし、納期短縮とコスト削減を実現する取組み

有限会社柿原銘板製作所／印刷・同関連業

従業員101人・資本金2,500万円・1958年3月設立

最新の小型間欠ロータリー印刷機BABY-200-4Fを導入した。

効果：ラベルの公差 0.5mm→0.2mm

最新CNC制御装置搭載機種導入によるIoT技術を活用した新生産プロセスの構築

株式会社ショーダ／金属製品製造業

従業員19名・資本金2,500万円・昭和52年3月設立

ソフトウェアと機械の接続を考慮し、製品はオークマ（株）で統一した。

効果：段取り・プログラム作成時間を２/３以上短縮した。

マイクロバブル超音波洗浄制御装置の導入によるめっき品質向上の実現

日本バレル工業株式会社／その他の製造業

従業員50名・資本金2,000万円・昭和29年12月設立

めっき全工程のうち洗浄工程とめっき工程の課題を解決するため、マイクロバブルと超音波を組み合わせた技術と、そのモニタリング・制御技術を導入し…

効果：不良率は以前と比べて10％程度まで減少

国際進出を見据えたデザイン力を形にする試作品開発技術の強化

株式会社　チヨダパック／プラスチック製品製造業

プラスチック容器の製造工程のうち、印刷とカットの工程を合理化するため、本社工場にプリンターとレーザーカッターを導入した。

効果：試作品提案の所要日数 27日→5日

木製家具の高品質化、生産性の向上による新ブランドの拡大と生産体制の構築

松井木工　株式会社／家具・装備品製造業

デジタル表示式のスライドソー（昇降盤）を導入し、長尺物の長手方向の傾斜軸によるななめカットを精度良く行えるようにした。

効果：外注比率が約13%程度削減可能であることを確認した

刃物交換の最適化とプログラム外段取化による業務用木製天板の量産化

相互工芸株式会社／家具・装備品製造業

従業員15人・資本金1,200万円・1961年6月設立

3軸加工かつ加工中もプログラム入力できる最新のNCルータマシンを導入した。

効果：1枚あたり加工時間 6分→5分

NC自動裁断機導入によるモダンデザイン家具の高効率な生産体制の構築

株式会社マルニ木工／家具・装備品製造業

従業員240人・資本金10,000万円・昭和3年5月設立

本事業では、当社の木製家具の加工ノウハウを活かし、『革』『布』の裁断工程にNC自動裁断機を導入した。

効果：モダンスタイルの売上比率 50%→70%

生産工程改善及びロボット等の設備導入・IoT機能活用による低コスト化体制の確立。

都吹株式会社／食料品製造業

従業員280人・資本金3,000万円・昭和59年2月設立

久井第2工場の製造工程のうち、ボトルネックとなっている箱詰め～パレット詰めの工程に、ロボットケーサーを主体とした数種類の機械を導入した。

効果：箱詰め～パレット詰め工程の人員 5人→2人

金属屋根用断熱材自動貼付装置を導入し内製化で収益向上

佐々木金属工業株式会社／金属製品製造業

従業員17人・資本金1,000万円・昭和26年3月設立

隣接する工場・建屋を取得し、長さ40ｍを確保して一貫生産ラインを設置した。

効果：納期 7日→3日

３次元測定機導入による生産リードタイム短縮と原価低減の実現

有限会社井上鉄工所／金属製品製造業

従業員14人・資本金600万円・1957年3月設立

焼き入れ後の製品を3次元測定機で研削部位を測定した。

効果：段取り時間の削減率：66.5％短縮（目標）

世界初「高付加価値半生手打ちうどん」の新規開発および海外展開

クラタ食品有限会社／食料品製造業

従業員40人・資本金500万円・昭和62年11月設立

全自動手打式製麺機と半生麺製造用乾燥設備を導入し、全自動での生手打ちうどんの製造と乾燥技術を確立した。

効果：賞味期間 7日→90日

従来の製造工程を大幅に削減した鍛造金型製造プロセス開発

株式会社日研工業／生産用機械器具製造業

従業員27人・資本金1,000万円・1977年10月設立

最新の横型マシニングセンタとしてDMG森精機NHX6300 2nd Generationを導入し、これまで5台の機械装置で行っていた加工を…

効果：作業者数 5名→1名