伸線技術の高付加価値化に挑戦、工具用棒鋼の生産効率2倍に
木ノ本伸線 株式会社/鉄鋼業
補助事業では、本社工場の老朽化した生産ラインに代えて、最新の連続抽伸機を含む新しい磨き棒鋼生産ラインを導入し、約1億1,000万円を投じて…
効果:加工速度 20m/分→50m/分
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
木ノ本伸線 株式会社/鉄鋼業
補助事業では、本社工場の老朽化した生産ラインに代えて、最新の連続抽伸機を含む新しい磨き棒鋼生産ラインを導入し、約1億1,000万円を投じて…
効果:加工速度 20m/分→50m/分
株式会社 三栄金属製作所/金属製品製造業
大型精密ワイヤカット放電機を本社工場に導入し、加工寸法1,050mm×820mm×300mmの大型加工を可能にした。
効果:面粗度 2.5μm→1.5μm
株式会社中谷製作所/プラスチック製品製造業
主要顧客の生産拠点に隣接する工場団地へ工場を新設して移転し、各設備を有線でネットワーク化して稼働状況を一括でモニタリングできるようにした。
広陵化学工業株式会社/プラスチック製品製造業
従業員70名・資本金9,000万円
最新型の射出成形機と取出しロボットを導入し、生産性を大幅に向上させた。
効果:月産生産キャパシティ 75万本→120万本
株式会社IWC/金属製品製造業
1台の設備で素管と金属フレキシブルチューブの2種類の加工ができる、業界初の5台分の機能を1台に備えたオリジナルの『マルチ成形機』を開発した。
効果:ガス用配管チューブの耐久性 1倍→2倍
有限会社コーフテック/金属製品製造業
最新の大型ワイヤーカット加工機を導入し、大型の金型材料を分割せずに加工できる体制を整えた。
橘電装工業 株式会社/金属製品製造業
従業員200人・資本金90,000千円・1950年5月設立
ネットワーク対応型で自動金型交換装置や角度センサーなどを備えた最新型ハイブリッドベンダーを導入した。
大亜鋼業 株式会社/金属製品製造業
従業員30人・資本金90,000千円・1951年5月設立
最新型のレーザー加工機を新たに導入し、自動で精度良く金属加工できるようにして品質向上と生産工程の効率化を図った。
オーエム機器株式会社/金属製品製造業
金属の板とパイプの双方を切断できる複合レーザー加工機を2016年に導入し、パイプをレーザーで切断する方式に切り替えた。
効果:工程数 5工程→1工程
有限会社柿原銘板製作所/印刷・同関連業
従業員101人・資本金2,500万円・1958年3月設立
最新の小型間欠ロータリー印刷機BABY-200-4Fを導入した。
効果:ラベルの公差 0.5mm→0.2mm
アグサメタル株式会社/金属製品製造業
従業員19人・資本金800万円・平成20年2月設立
液晶モニター付きプレスブレーキを導入し、熟練者以外でも曲げ加工ができるようにして精密板金を内製化した。
効果:切断・曲げ加工の外注費及び割合を前年度より50%削減する目標を掲げ、外注費の削減に成功した。
株式会社ショーダ/金属製品製造業
従業員19名・資本金2,500万円・昭和52年3月設立
ソフトウェアと機械の接続を考慮し、製品はオークマ(株)で統一した。
効果:段取り・プログラム作成時間を2/3以上短縮した。
松井木工 株式会社/家具・装備品製造業
デジタル表示式のスライドソー(昇降盤)を導入し、長尺物の長手方向の傾斜軸によるななめカットを精度良く行えるようにした。
効果:外注比率が約13%程度削減可能であることを確認した
金属製品製造業
従業員1人
株式会社滝澤鉄工所製のCNC旋盤TAC-360を導入した。
効果:薬品充填用ノズルの粗取り・粗加工・本加工に要する時間 90分→45分
有限会社曽根ダクト工事/設備工事業
従業員14人・資本金300万円
プラズマ自動切断機(KPC-3504)と板取展開ソフト(DUCTCAM Complete7)を導入し、新たな生産システムを構築した。
効果:プラズマ自動切断機により、曲線部分も含め12m/分の高速切断が可能になった。
株式会社アスカ/生産用機械器具製造業
CFRP加工に適した新型の門型マシニングセンターを導入した。
四国ステンレス工業有限会社/金属製品製造業
曲げ加工の3大課題(伸び・位置・角度)の解決を図るため、サーボモーター駆動の高精度・高能率な最新式ベンディングマシンを導入した。
効果:曲げの位置ずれ 0.2mm→0.1mm
合同会社多田木型製作所/金属製品製造業
生産効率を大幅に改善するため、高精度3軸立型マシニングセンタを導入した。
効果:テスト加工は約半分の時間で完了した。
長浜プラスチック工業株式会社/プラスチック製品製造業
コストダウンと短納期化を目的として新型のCNC旋盤を導入し、実証確認を行った。
効果:部品1個あたりの製作時間 300分→260分
有限会社天野鉄工所/金属製品製造業
平成27年度事業では、高精度同時5軸加工機を導入し、船舶部品や繊維機械部品の複雑な円筒形部品の加工を実現した。
株式会社オーム技研/輸送用機械器具製造業
難易度の高い複雑形状の航空機部品に対応するため、負角度加工軸を付けた最新型5軸マシニングセンタを導入した。
効果:製品1の加工時間(段取り含む) 78分→36分
富士インパルス株式会社/電気機械器具製造業
最新のNC旋盤とバーフィーダーを導入し、真鍮ブロックの内製化を行った。
株式会社アバンテック/金属製品製造業
板厚9mm以上の曲げ加工に対応できるベンダーマシンを導入し、銅板にも対応できる設備で曲げ加工を内製化した。
効果:製造リードタイム 7日→1日
コアスリー株式会社/金属製品製造業
4,000mm対応のベンダー曲げ機を導入し、長尺サッシを溶接レスで一体成形する製造方法を検討した。
効果:曲げ加工可能な最大長 3,000mm→4,000mm
株式会社村上鐵工所/生産用機械器具製造業
80年設立
最新式の大型五面加工機(門型マシニングセンタ MPC-3180EⅡ)を導入し、大型部品を一度に加工できる体制を整えた。
効果:作業時間 20時間→10時間
株式会社トーコー/生産用機械器具製造業
最新ファイバーレーザー切断機とシャトルテーブルを導入し、作業工程の速度と生産性を向上させ、内製を可能にした。
効果:板金加工時間 1比(従来=1)→0.33比(従来=1)
株式会社綾野製作所/家具・装備品製造業
NCボーリングマシンを導入し、旧マシンに比べて高速加工を実現するとともに、加工精度を保証できるようにして製品品質の向上に努めた。
効果:工程数 15工程→11工程
株式会社森川ゲージ製作所/生産用機械器具製造業
機械メーカーと綿密に協議して導入機の仕様書を作成し、発注、納入、据付、検収を完了させた。
効果:製品1個あたりの製造時間 250min→207min
株式会社ケン・マツウラレーシングサービス/輸送用機械器具製造業
真円度測定機を導入した。
株式会社西岡鉄工所/生産用機械器具製造業
3D-CADと連動する板材・鋼材兼用のフライングオプティクスレーザー加工機と、同機用シャトルテーブルを導入した。
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)