ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

航空機内装向け部品における切削加工工程の革新と生産性向上計画

有限会社エスアイティー／金属製品製造業

従業員10人・資本金300万円

5軸制御立型マシニングセンタを導入し、製造ラインを1ライン増加させた。

効果：導入機でツールの本数が90本に増加した。

縁貼り工程の自動化による生産性向上と高付加価値工程のキャパアップ

株式会社小松木工／木材・木製品製造業（家具を除く）

従業員36人・資本金300万円

海外製品を含めた自動縁貼り機を調査し、最大12mmの板厚まで貼り付け可能な機種を確認したうえで、最新のエッジバンディングマシンを導入して縁…

効果：縁貼り工程の作業時間 5分→0.33分

最先端刺繍機導入による高品質の追求とスピード納期対応で生産性向上を図り新規需要を創出する。

繊維工業

従業員4人・資本金1,000万円

最新機能を備えた刺繍機を2台導入した。

効果：生産効率は2割向上した。

全自動板金曲げ加工システムの導入による生産性向上

MEP株式会社／生産用機械器具製造業

従業員39人・資本金2,000万円

曲げ工程にロボットアーム付のデュアルサーボドライブベンダーを導入し、パンチプレス工程から曲げ工程までを自動化対応できるよう生産ラインを見直…

「高速度鋼（ＨＳＳ）」（ハイス）を用いた極小被膜リーマの生産体制高度化の取組み

株式会社第一ツール／生産用機械器具製造業

従業員18人・資本金1,000万円

ハイス（高速度鋼）のリーマ先端のネジレ箇所に耐摩耗高硬度被膜を付着させる加工を完成させ、被膜加工したハイスリーマを製品化した。

効果：研削時間 300秒→56秒

高精度切断加工機の導入による製造工程の効率化

有限会社中野木工／家具・装備品製造業

製造工程の第1段階である切断工程に、デジタル入力で寸法誤差なく切断できる高精度のデジタルタイプ切断加工機を導入した。

ＩｏＴ活用型最新設備による加工技術、高効率化、工程集約の確立

株式会社吉原鉄工／金属製品製造業

最新のIoT活用型高性能ツイスター加工機を導入した。

効果：加工時間 100%→50%

超高精度高速微細加工機の導入による金型製品･部品加工の精度･品質･生産性の向上

ダイワ工業株式会社／金属製品製造業

超高精度高速微細加工機（磯々産業社製、AndroidIL）を導入した。

効果：実加工精度 5μm→1μm

積層床板を内需から外需へ､欧米等への販路拡大

矢島木材乾燥株式会社／木材・木製品製造業

合板の分割、背付け機への投入、合板への化粧単板の貼り付けの3工程を一連で行う生産かつ全自動化のラインを構築した。

インチサイズでの部品加工が可能なマシニングセンタ導入による、航空機部品の一貫生産体制の構築

有限会社伊藤精工／生産用機械器具製造業

インチサイズのタップ加工やヘリサートタップ加工に対応できる新たなマシニングセンタを導入し、これまで外注していた航空機関連部品の加工を自社で…

曲げ加工技術対応力による、高精度・高付加価値加工の実現を図るための高性能プレスブレーキの導入

有限会社佐々木製作所／金属製品製造業

従業員37人・資本金700万円

小ロット・多品種・短納期の要求に応えるため、曲げ加工の対応力を強化する目的で高性能プレスブレーキ（デュアルドライブプレスブレーキ）を導入し…

効果：曲げ加工担当者数 3人→2人

昇華転写技術を活かした高品質プリント衣料の製造のため、高彩度プリントと高速裁断を実現

シード株式会社／繊維工業

最新モデルの高精彩プリンターを導入し、中間色のグラデーションとインクの拡散が抑えられた鮮やかで高精細な画像を衣料品にプリントできる体制を整…

効果：1着あたりの処理時間 8分→2分

家具のパネル側面にプラスチックテープを貼り、コーナーの角部を丸めた安全性の高い家具を製造

株式会社岸部木工所／家具・装備品製造業

木製のパネル側面に、柔軟性のあるプラスチック製の化粧テープを厚さ2mmで貼り付けた。

効果：化粧材の厚さ 0.5mm→2mm

難形状・難切削材に対応する生産技術・ラインの構築

株式会社柳澤鉄工所／金属製品製造業

若年層が扱いやすい高性能な数値制御機能と操作・熟練技能習得を支援する機能を併せ持つCNC普通旋盤を導入した。

自動車のﾒｰﾀﾊﾟﾈﾙ等の表示を投影するヘツドアツプディスプレイ用の大口径異形レンズの加工方法の確立

ゼネラルオプティックス株式会社／その他の製造業

大口径レンズ用のNC芯取り機を導入し、最大600サイズの大口径異形レンズの芯取り（外周加工）を可能にした。

効果：反射率 0.59%→0.2%

熟練加工技術とプログラミングの融合による切削工具の製造

協和精工株式会社／金属製品製造業

従業員90人・資本金1,000万円

熟練工の手作業による刃先の工程を機械の自動加工（NC）に置き換えるため、工程ごとの作業を3次元シミュレーションで分析・調査した。

効果：生産リードタイム 20日→10日

難切削材切削加工による微細加工の量産化に関する研究開発と基盤整備

有限会社峰友技研／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金300万円

低回転から高回転までの一体加工が可能な立型マシニングセンタを導入し、工具の振れや摩耗状態を測定できるダイナビジョンカメラも導入した。

効果：新規に2名の雇用を行うことができた

新規ＮＣ加工機導入による生産力増強･改善事業

株式会社フレックス／家具・装備品製造業

高機能NC加工機を導入し、ロック加工と目地加工を同時に行えるようにした。

効果：年間退職者数 10名→1名

ワイヤ放電加工技術の確立による精密金型加工の受注強化

株式会社ＹＭＫ／生産用機械器具製造業

従来品に比べ加工時間が9%短縮し、曲線や真円の加工精度が大幅に向上した最新のワイヤ放電加工機を導入した。

効果：納期 7日→2日

ガラスびん金型製造の加工工程集約化による生産性向上及び市場競争力強化

秋田扶桑精工株式会社／金属製品製造業

従業員37人・資本金3,000万円・昭和54年9月設立

旋削やフライス加工を1台で行えるNC複合加工機「MULTUS U4000」を導入した。

効果：リードタイムは従来比13％低減

顧客ニーズに応じた製袋機及び印刷機の生産能力強化事業

ニューロング工業株式会社 大館工場／はん用機械器具製造業

従業員126人・資本金5,000万円・昭和62年7月設立

NC自動旋盤機を導入し、材質SS400、ワークサイズφ154×43Lのテストピースを用いて加工条件を検討した。

効果：同心度・円筒度の繰り返し加工精度 30μm→10μm

航空機器難切削材に関する高効率旋盤加工技術及び量産基盤の確立

タルイシ機工株式会社／その他の製造業

従業員66人・資本金3,000万円

難切削材加工に適したCNC旋盤を導入し、高能率な旋盤加工技術の習得と生産能力の向上を図った。

効果：工具寿命 1倍→1.3倍

自動車用ミッション部品の加工タイム短縮による生産性、コスト競争力の強化

岡谷セイケン株式会社／輸送用機械器具製造業

従業員97人・資本金4,100万円・昭和41年10月設立

複合した加工ができるNC自動旋盤を導入した。

高品位位牌文字彫刻及び加飾の製造システム

株式会社木彩屋／その他の製造業

従業員８人・資本金1,000万円

レーザー彫刻機を導入し、彫刻品質の向上と作業時間の短縮を図った。

航空機産業に適した円筒研磨加工ラインの構築

東光鉄工株式会社／金属製品製造業

従業員273人・資本金8,500万円

電子データで管理し、記録の選別検索と出力をペーパーレス化したトレーサビリティ管理票を使う手順を確立して運用した。

航空機素材に対応したアルミ切断加工の精密化及び効率化

三和精鋼株式会社／生産用機械器具製造業

課題解決に向けCNC両頭両側面フライス盤を導入した。

効果：加工時間 72分→24.67分

医療用ステンレス工具の生産拡大および新規開発品の量産化のための生産技術向上

株式会社 東洋ドリル／金属製品製造業

従業員52人・資本金2,200万円・昭和46年10月設立

円筒研削盤で切削される側のステンレスの円筒形状を高精度に作成し、振動減衰機能の高い砥石成形機と投影機で砥石の形状を高精度に測定・成形した。

効果：穴あけ工程数 4工程→2工程

航空機関連部品におけるNCフライス盤導入での高精度部品の開発

アキモク鉄工株式会社／はん用機械器具製造業

従業員46人・資本金3,000万円

2軸の同時切削プログラム加工によるNC制御が可能なNCフライス盤を導入し、要求仕様を満たす加工技術の確立に取り組んだ。