ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

鉄骨材受注の短納期対応と切削精度の高度化

株式会社ＳＩＮＭＥＩ／金属製品製造業

開先加工機の導入にあたり、加工能力やコスト、機械寸法、機能などの詳細について検討した結果、大東精機（株）製のHベベラーKH1050を選定し…

効果：開先加工工程の段取り時間（セットから送り出しまで） 45分→3.5分

トレッドミル（ランニングマシン）同期型リハビリ用免荷（体重減免）装置の開発

株式会社大武・ルート工業／電気機械器具製造業

トレッドミル同期型リハビリ用免荷装置を試作・開発した。

効果：タッチパネルカバーと非常停止ボタンカバーの加工を社内で行えるようになり、短納期化とコスト削減が実現した。

生産性向上によるサンプル縫製事業への特化

株式会社アーバンデリバリー／繊維工業

従業員28名・資本金1,000万円

自動裁断機CAMを導入し、サンプル製造の裁断を機械化した。

高効率・高性能自動加工機械の導入による次世代産地仏具生産システムの確立

株式会社保志／木材・木製品製造業

従業員305名・資本金6,080万円

木工旋盤による職人の手作業を計測・数値化し、データベース化した。

医療分野を含むソーシャルデバイス向けプラスチック製品開発

東伸化工株式会社／プラスチック製品製造業

採血用輸送トレーを試作開発し、価格・スペック・取り扱いやすさから東芝機械成形機エンジニアリング製の電動式成形機を導入した。

効果：ヒケ・バリ等の成形不良発生比率 15%→5%

低コスト・高精度・短納期対応を実現する鋳造模型の開発

吉川化工 株式会社／鉄鋼業

従業員31人

軟質樹脂材を利用した新しい鋳造模型（一体成形樹脂型）を開発した。

効果：5000ショット以上の命数を有する模型を開発することができた

異素材を融合させた新商品開発及び、自動研磨装置開発・導入による受注数量拡大と、新規雇用による研磨技術継承

株式会社 アサヒ／金属製品製造業

従業員38人

従来は内面研磨をすべて手磨きで行っていたため、カップ内面研磨機（自動研磨装置）を導入し、手磨きの2工程を機械化した。

効果：内面研磨の所要時間（1個あたり） 9分→6分

最新鋭のポリウレタン成形機導入による内照式造形物の新製作工程の確立と受注拡大

株式会社 新潟造形／その他の製造業

従業員7人

従来のFRP樹脂に代えて、高精度で製作工程を大幅に短縮できるポリウレタン樹脂へ成形方法を変更する取り組みを、東北以北で初めて行った。

効果：内照式立体造形物の製作日数 35日→24日

高性能オンデマンド印刷機、後加工機の導入による新規需要開拓及び川上事業への進出

岩橋印刷 株式会社／印刷・同関連業

従業員35人

高性能オンデマンド印刷機と後加工機（シリンダー打抜機等）を導入した。

効果：プリプレス工程数 5工程→3工程

高機能ロボットによる金属仕上げ加工の自動化で伝統産業の職人減少問題を解決

株式会社小泉製作所／金属製品製造業

外注先の磨き職人から作業動作や手順などの「こつ」を伝授してもらい、システムの構成やロボットの動作に反映させた。

効果：当初の予想より20%多い生産量を達成

革新的な型紙による高度な運動機能開発と生産効率化によってメードイン・オンリージャパンを目指す

サンエース株式会社／繊維工業

昭和28年1月設立

3DアパレルCADと、そのデータから自動裁断ができるCAM、袖付けや釦付けなど縫製の作業効率を高める5種類のミシンを導入した。

効果：型紙開発の工程数 16工程→7工程

光造形と真空注型の融合による超短納期な革新的開発試作品生産体制の構築

株式会社エムテック／輸送用機械器具製造業

資本金10,000千円

導入した光造形機を用い、室温・湿度を最適に維持する環境で光造形を内製化した。

効果：積層ピッチ0.15mmにおいても、仕上げ加工時間は従来の約半分へ短縮

3Ｄ技術を利用した鋳物生産システムの構築による競争力の強化

洲崎鋳工株式会社／金属製品製造業

従業員42人・資本金36,000千円・昭和22年7月設立

3D-CAD/CAEによる設計に加え、鋳造方案CAEシステムを導入し、事前にコンピュータ上で鋳型内部に流し込む鉄の流れ方や固まるときの冷え…

効果：型から鋳造品を取り出す工程の配置人員 2人→1人

３次元ＣＡＤの導入により受注生産方式の顧客ニーズに即応できるシステムの構築

株式会社タナカカメ／生産用機械器具製造業

2次元CADを使っていたが、2次元CADのデータライブラリーを活用できる3次元CADを導入することにした。

３次元造形を軸とした線材製品製造工程の標準化と高能率化

株式会社サカイテック／金属製品製造業

熟練技術に頼らない製造工程を構築するため、位置決め作業の標準化と加工精度測定の標準化のための治具・装置を開発した。

効果：検査の誤差範囲 0.5mm→0.1mm

顧客の製品設計段階から企画・提案できる高いノウハウと、材料の生産から加工、塗装までの社内一貫生産体制

龍野コルク工業 株式会社／プラスチック製品製造業

3次元データの収集・作成を効率化する3DCAD・3DCAMなどの仕組みを整え、切削加工の納期を短縮した。

生産工程の改善による短納期化及びローコストでの多品種少量生産の実現

有限会社 出雲樹脂／プラスチック製品製造業

従業員23人・資本金10,000千円

3Dプリンタ、3DCAD、画像寸法測定機を導入し、試作工程の短縮に取り組んだ。

効果：試作・製作期間 1倍→0.5倍

試作品開発の内製化と短納期化・低コスト化の実現による競争力強化

株式会社タテイシ広美社／その他の製造業

CNCルーターを導入し、金型製作及び材料の立体成型加工を内製化した。

イミテーション食品のリアル化ニーズに対応可能な製造装置の開発

株式会社ヤナギヤ／生産用機械器具製造業

従業員156人・大正５年６月設立

食品サンプルから直接形状を読み取る3Dスキャナーを導入し、そのデータからCAM（コンピュータ支援製造）システムを活用して食品型を製作した。

「AWA ブランド」製品の効率的な生産体制の確立と販売力強化による地域経済への貢献

本林家具株式会社／家具・装備品製造業

生産性と機能性の高い複合ボーリングマシン（PNC複合ボーリングマシン）を導入した。

３Ｄプリンター導入による３Ｄ一貫開発体制の構築と生産管理高度化事業

株式会社アラオ／生産用機械器具製造業

平成24年度に導入した3DCADシステムに、バージョンアップや機能・ライセンスの追加、ネットワーク環境の強化を行った。

「ニットＣＡＤ」と「ホールガーメント専用機」導入による生産プロセス高度化と自社企画商品の開発

株式会社タンドル／繊維工業

従業員22名・資本金1,000万円

ニットCADを導入し、3Dシミュレーションを作成できるようにした。

３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ・３Ｄプリンターの導入によるロボットの短納期による製品開発の実現

会川鉄工株式会社／金属製品製造業

3次元CAD/CAMとあわせて3Dプリンターを導入し、図面作成から模型製作、検査までを内製化した。

効果：設計開発から納品までの期間 3ヵ月→1ヵ月

無縫製横編機による編地にヨコ糸を通し、編物と織物の両方の利点を活かした生地と製品の開発

株式会社イノウエ／繊維工業

無縫製横編機に横糸を挿入する機能を付与し、編物に横糸を通した生地素材を開発した。

効果：不良率 35%→9%

マウスピース矯正のデジタル化で歯科医院のニーズに対応する次世代モデルの構築

株式会社日本デント／業務用機械器具製造業

マウスピース製作システムとCADシステムを導入した。

5軸ロボットアームと３ＤＣＡＭを活用した報道番組対応の短納期・高品質な造形物製作

有限会社ケンシアート／その他の製造業

Master CAMを㈱ゼネティック社から導入し、切削や完成版のイメージを確認しながら作業できるようにした。

3Dスキャナー計測によるオーダーメイド靴製作システムの開発

ダイナス製靴株式会社／なめし革・同製品・毛皮製造業

3Dスキャナーで足の形状を計測し、スキャンデータを遠隔地のNC加工機に伝送できるシステムを導入した。

効果：足の計測時間 15秒→15秒

国内回帰する生産需要に対応する新技術を保持した「都市型工場」の構築

株式会社ジンナイ／繊維工業

東京本社に無縫製加工用の設備を導入し、小ロット生産に対応できる都市型工場を構築した。

効果：重量 100%→85%

太鼓用バチ製造機の自動化による製造効率の向上

株式会社宮本卯之助商店／その他の製造業

太鼓用バチの製造について、板材の切断、切削、仕上げの工程を自動化する設備を導入した。

効果：人件費 100%（従来比）→67%（従来比）

複雑な３次元加工を高精度かつ迅速に家具、雑貨の提案力強化で新規開拓へ

株式会社安田創作／家具・装備品製造業

5軸制御CNCマシニングセンターを導入した。