ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

ランニングコスト不要地中熱ヒートパイプ融雪新領域進出による最新鋭ボーリング機の調達

株式会社アリガプランニング／設備工事業

公共設備への敷設、特に狭い歩道などに対応するために開発された、コンパクトかつ最新鋭のボーリング機を導入した。

耐候性・耐水性を高め、屋外使用に適した蓄光性看板を開発

有限会社東北エヌティエス／広告業

従業員10名・資本金300万円

蓄光看板の基材となる板をカットする機械を導入し、外注していた部分を内製化した。

最新型レーザー加工機を活用したアクリル加工工程の生産プロセス革新事業

有限会社サンコー装芸／その他の製造業

従業員3名・資本金300万円

大型サイズに対応する最新型レーザー加工機を、従来機と入れ替える形で導入した。

効果：加工可能範囲（幅） 740mm→960mm

３Dモデル活用による金型の生産性向上事業

三光化成株式会社／プラスチック製品製造業

従業員27名・資本金9,734万円・1965年7月設立

光造形方式の3Dプリンターを導入し、試作金型を樹脂化した。

ＩＯＴを活用した「儲かる植物工場」を実現する、多賀城発の生産管理システムの開発

MIRAI株式会社／食料品製造業

導入したIoTシステムでは、センサーやカメラなどの計測機器で得た測定値を解析ソフトでリアルタイムに分析し、作物ごとに最適な環境レシピを確立…

超高精度高速微細加工機の導入による金型製品･部品加工の精度･品質･生産性の向上

ダイワ工業株式会社／金属製品製造業

超高精度高速微細加工機（磯々産業社製、AndroidIL）を導入した。

効果：実加工精度 5μm→1μm

昇華転写技術を活かした高品質プリント衣料の製造のため、高彩度プリントと高速裁断を実現

シード株式会社／繊維工業

最新モデルの高精彩プリンターを導入し、中間色のグラデーションとインクの拡散が抑えられた鮮やかで高精細な画像を衣料品にプリントできる体制を整…

効果：1着あたりの処理時間 8分→2分

タレットパンチプレス及びｌＯＴ導入による競争力強化の実現

株式会社栄進鈑金製作所／金属製品製造業

リードタイム短縮による生産性改善のため、高機能NCタレットパンチプレスを導入し、価格競争力の強化を図った。

効果：加工速度 1倍→2.5倍

３ＤＣＡＤ－ＣＡＭシステムを用いた自動車内装品の新規展開及び生産高度化

株式会社アン・モード／その他の製造業

3D CADを導入し、顧客から製品データが送られた時点で素材繊維の伸縮や強度を考慮した試作開発に取り組めるようにした。

ＣＡＤ／ＣＡＭシステム及びＩｏＴ対応マシニングセンタの導入による納期短縮

株式会社トキワプラス／プラスチック製品製造業

CAD/CAMシステムを1台、IoT対応のマシニングセンタを2台導入した。

効果：金型製作期間 45日→30日

多様化する航空機部品受注に対応した工程可視化による生産管理システムの構築

大同精機株式会社／輸送用機械器具製造業

従業員27名・資本金2,500万円

板金加工に特化したクラウド型の生産管理ソフトを導入し、工程ごとの負荷や加工状況を見える化した。

効果：納入リードタイム 45日→30日

業界初となる大型色彩選別機直結の自動異物除去しらす生加工ラインの開発

株式会社ヤマイチ／食料品製造業

従業員87名・資本金1,000万円

業界初となる大型色彩選別機を既存の生産ラインに導入し、自動加工ライン上で異物を除去するシステムを構築した。

高度環境制御による高品質・省コスト・エコロジー型ユリ切り花生産

有限会社エフ・エフ・ヒライデ／農業

光環境の調整のため、光センサーで照度を計測し設定値に応じて開閉する遮光スクリーン装置（Tempa 5557D、株式会社誠和）を導入した。

効果：保温力 1倍→2倍

３D データ積極活用による金融・情報端末向け精密板金加工プロセス革新と生産性向上

株式会社林製作所／業務用機械器具製造業

ネットワーク対応ベンディングマシンを導入し、既存の3次元CADシステムとの互換性を確保した。

効果：曲げ工程の加工時間（1部品あたり平均） 410分→250分

最新ファイバーレーザー導入で板金加工の効率化と異種材加工による競争力強化

大和工業株式会社／金属製品製造業

資本金１０００万円・１９５６年６月設立

新たにファイバーレーザー加工機を導入し、レーザー光線で穴を開けて切断・溶接する。

今までにない新発想の多目的双方向デジタルサイネージの試作開発

エニーシステム株式会社／情報サービス業

従業員４人・資本金１０００万円・２０１４年４月設立

デジタルサイネージを稼働させる独自の管理ソフトウェアを開発し、共通プラットフォームによりメーカーの枠を超えて稼働できるようにした。

電子タグ自動貼付・書込機の開発による検査用試薬ボトルの生産コスト削減の実現

株式会社シノテスト／化学工業

電子タグ自動貼付・書込機を開発し、試薬容器へのラベル貼付け工程を改善した。

高温高圧調理殺菌装置を用いた国産青大豆製品の市場拡大と海外展開

株式会社高口又四郎商店／食料品製造業

従来機の最新型である「高温高圧調理殺菌装置」を導入した。

効果：ひたし豆の生産量 1倍→3倍

技術の数値化と設備間の連携により、育成コストの低減と生産効率の向上を実現

株式会社山口技研／生産用機械器具製造業

平成28年秋、北陸職業能力開発大学校の指導を受け、自社工場にツールプリセッタと新型のマシニングセンタを導入した。

オーダーメイド建材の供給スピードアップとクラウドを活用したメーカーへのサービス向上

株式会社広上製作所／金属製品製造業

発注から出荷までの生産工程情報を、社員だけでなく顧客もリアルタイムで確認できる「クラウドを使った自社独自の生産管理システム」を構築した。

水田の水管理をスマホで遠隔操作コメ作りを効率化、農家の負担軽減

株式会社笑農和／情報サービス業

平成28年に稲作農家向けのスマート水田サービス「paditch」を開発した。

自社開発ＩｏＴ活用による射出成形機等の現場管理の改善

ワイ・ケー・ピー工業株式会社／プラスチック製品製造業

自社でIoTシステムを開発し、主力製造設備である全25台の射出成形機に無線LANを活用して社内LANネットワークを接続した。

効果：不良率の低減

工具分野でのデザイン面の付加価値を追加し、医療分野では現場のトレーサビリティをサポートするレーザマーカー導入

林刃物株式会社／非鉄金属製造業

レーザー印字装置を社内に導入し、マーキング条件のシミュレートと内製化のための製品試作を行った。

効果：リードタイム 3日→0.5日

最先端印刷品質管理システム導入による生産性向上と競争力強化事業

巧美堂印刷株式会社／印刷・同関連業

オンライン枚葉印刷検査装置「Trinity Well SLC/TLC」を導入した。

効果：検査に費やされる工数（人数×時間）を約40％削減した。

１時間でオーダー・インソールを提供する製販一貫型３Ｄシステムを構築

楠岡義肢製作所株式会社／その他の製造業

従来の一品一品の職人製作に代えて、足形スキャンで歩行分析を行い、陰性モデルを3次元シャーム計測器で読み込み、コンピューター上で足型陽性モデ…

効果：製造コストが従来方法の約2/3以下になった

多品種少量向け薄板ヒートシンクの量産化生産プロセスの実現と事業化

株式会社最上インクス／金属製品製造業

従業員97人・資本金46,000千円・昭和25年12月設立

IoT技術を導入し、生産効率の向上と品質保証の強化を目指した。

効果：製造リードタイム 1比（前を1とした値）→0.5比（前を1とした値）

最新ベンダーおよび生産管理システムの導入により生産プロセスの効率化を図り、機動力ある体制を構築

橘電装工業 株式会社／金属製品製造業

従業員２００人・資本金９０,０００千円・１９５０年５月設立

ネットワーク対応型で自動金型交換装置や角度センサーなどを備えた最新型ハイブリッドベンダーを導入した。

高品質・多品種・小ロットへの迅速な対応を実現世界に「Ｍａｄｅ ｉｎ 高野口」の普及を目指す

有限会社 ティ・ティ・エム／繊維工業

従業員９人・資本金３,０００千円・2００７年５月設立

原画（製品イメージ）から生産機用制御データの作成、シミュレーション、商品イメージ画像の作成が可能なデザインシステムを新たに導入した。

簡単ツールで見える化 ・ＩｏＴの第１歩を実現無線設備稼働管理システムを試作開発

アイレス電子工業 株式会社／電気機械器具製造業

従業員９８人・資本金１０,０００千円・１９８０年設立

低価格で効率的に設備の稼働データを収集できる無線設備稼働管理システム「Ailes Magic Bee AD」を試作開発した。

３次元を駆使した曲げ工程生産プロセスの改善

アグサメタル株式会社／金属製品製造業

従業員19人・資本金800万円・平成20年2月設立

液晶モニター付きプレスブレーキを導入し、熟練者以外でも曲げ加工ができるようにして精密板金を内製化した。

効果：切断・曲げ加工の外注費及び割合を前年度より50％削減する目標を掲げ、外注費の削減に成功した。