ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

燃料電池スタック搭載小型移動体電源の試作開発・商品化

有限会社ビット・テック

燃料電池材料の選定として、セパレーターの材料と適正な流路パターンを検討した。

切削加工技術の向上による、デザイン性の高い遊具の開発事業～家族の絆アミューズメントパークの提案

中村弘前株式会社

既存遊具のフェンスパネル部に、アニマルキャラクターと弘前の桜・りんごを組み合わせた計6種類のデザインを施した。

効果：同工程のコストは5分の1となった

小型製品用高機能表面塗装システムの試作開発

株式会社ピーシーブランド

複雑な形状の部品を認識・適応する塗布技術を確立するとともに、急速乾燥機構と色及び色ムラを認識評価する機構を構築し制御した。

パソコン制御によるパソコンやテレビ等のＨＤＭＩ映像切替機の試作開発

株式会社ワールドコミュニケーションズ

HDMI映像切替器にパソコン制御機能を加えた映像切替器及び制御ソフトウェアを試作開発した。

新ロール加工技術の開発及び高精度化事業

山田板金工業株式会社

大型加工が可能なロール成形機を導入し、大型鋼製煙突の内製化を図った。

効果：納期を従来の半分に短縮できる体制を確立した。

非接触三次元測定システムによる複雑形状検査方法の確立と検査リードタイムの短縮

株式会社共立精工

非接触3次元画像測定システムを導入した。

効果：接触型3次元測定機での測定箇所を極端に少なくでき、検査時間を飛躍的に短縮できた。

脳深部刺激用光・電気ハイブリッドガラス電極実現のための石英ガラスと金属の複合化

株式会社中原光電子研究所

石英ガラスの母材（長さ200mm、直径50mm）に超音波ドリルで複数の穴を開け、電気炉内の熱加工で直径2mmのガラス管に引き延ばした。

効果：引き延ばし後のガラス管外径の変動値 25→10

コバルトクロムモリブデン（CCM）合金の医療用人工股関節（骨頭、ライナー）の超精密切削方法を用いた試作

品川光学株式会社

医療用人工股関節のボールとライナーに使うコバルトクロムモリブデン合金（コバリオン）の丸棒から球状に加工した。

効果：真球度（ボール） 70μm→5.1μm

高速自動裁断機（CAM）の導入により、作業の単純化・製品の均一化・短納期化と雇用拡大の実現

株式会社一戸ファッションセンター

従業員53名・資本金1,000万円・1990年4月設立

新規に導入した高速自動裁断機は、生地を3cmまで重ね、吸引搬送裁断装置で生地を吸引したまま送って裁断する仕組みである。

効果：裁断時間（30枚重ね2型） 60分→7分

自動車エンジン部品の受注に向けたオリジナル溶接・切断ラインの開発

株式会社長島製作所

ファイバーレーザー発振装置と多関節ロボットを導入し、自社でオリジナルの溶接・切断ラインを開発・製作した。

超硬度鋼､高硬度鋼への直彫り加工方法の開発

大研工業株式会社

HRC68度の超硬度鋼の材料に試作加工を行い、続いて熱処理後のHRC58度の高硬度鋼で製品加工のトライを実施した。

効果：超硬度鋼の粗加工で従来の放電加工より30％の時間短縮を図れる見込み

原価低減による補修用ウォーターポンプ販路拡大

秋田渥美工業株式会社

従業員140人・資本金4,000万円・35年設立

多品種少量生産に適する加工機としてマシニングセンターを導入し、専用加工機のダウンサイジングを図った。

効果：加工時間 50秒→44秒

CNC自動旋盤導入による自動車部品事業の競争力強化

秋田青木精機株式会社

従業員109人・資本金6,000万円

CNC自動旋盤を導入し、今後需要増が見込まれる自動車部品（トーションバー）の増産体制を確保した。

効果：仕掛品のリードタイム 2日→0.5日

短納期・低価格塩ビ製巻上げドラムの開発、及び設計手法の確立

吉田ビ二ール株式会社

従業員59人・資本金2,000万円

塩ビ製巻上げドラムのドラム側板、軸受け等の加工、溶接、組立を自社で行っており、胴体の溝切削を外部委託していたが、溝加工可能な旋盤を導入して…

効果：リードタイム 10日→4日

自動裁断機導入による、民・官需制服の増産体制の整備事業計画

株式会社三幸ソーイング

CAM・CAD自動裁断機を導入し、民・官需制服の増産体制を整備した。

効果：裁断部門の人員 4名→2名

工作機械スピンドルの高速・高精度化に対応する生産技術の開発

株式会社長谷川機械製作所

スピンドル軸の加工精度向上と研削工程の時間短縮のため、センター穴研削盤を導入した。

超精密研削加工の開発

株式会社スター精機

業務革新の切り札として、CNC円筒研削盤を導入し、超精密研削加工の基幹設備として稼働させた。

効果：航空機部品の精度調整を社内で対応できるようになり、約5日の工期短縮が可能になった。

工作機械導入計画（NCﾓﾃﾞﾘﾝｸﾞﾏｼﾝ導入による生産増大・増収・増益・販路拡大）

有限会社西坂工業所

従業員17名・資本金300万円・50年設立

鋳物用木型・樹脂型の成型加工に用いるNCモデリングマシンを導入した。

効果：24時間の生産体制を構築

最新小径複合ＣＮＣ旋盤の導入による自動機用ピン開発計画

株式会社亀岡治具製作所

最新小径複合CNC旋盤を導入した。

効果：自動機用ピンを10種類設計

プリンテッドエレクトロニクスに対応できる高品質スクリーン印刷技術の構築

株式会社アイ・エス・アイ

従来の約3億の強度を持つ高強度スクリーン版を開発し、高精細と高い寸法精度の両立を実証した。

効果：版の価格は1.5〜1.7倍

歯科用プライヤー（錨子）ジョイント部加工の生産性向上と品質向上を図る加工の開発

株式会社シオダ

ターンテーブル付きの縦型マシニングセンタを新規に導入し、既存の加工ジグや加工方法の課題を徹底的に解析した。

効果：プライヤー1本あたりの加工時間 5分→2分

世界初、CMC複合機自動旋盤によるカスタムメイドデンタルインプラントの効率加工システムの開発

株式会社スズキプレシオン

個人の歯の形状に合わせた3次元形状と、メーカーごとのフィクスチャーに合わせた嵌合部を併せ持つカスタムメイドアバットメントを1回の加工で形成…

効果：加工時間 65分→48分

電解ｲﾝﾌﾟﾛｾｽﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ（ELID：ｴﾘｯﾄﾞ）研削法による注射針の穴あけ加工技術の開発

金子メディックス株式会社

注射針穴あけ加工用のELID装置を導入し、2013年10月半ばから12月末にかけて最適加工条件を探索した。

効果：年間生産本数 500万本→1,000万本

キノコの食感と機能性を活かした発酵ピクルス食品の開発

有限会社那須バイオファーム

生キクラゲの食感を損なわずに表面のみを殺菌する技術を確立する試作開発を行った。

効果：殺菌処理後の生菌数は0であった

新製品（３Ｄジョイントを用いたオフィス家具・ホーム家具・店舗什器等）立上げによる設備増強

株式会社トヨダプロダクツ

秋葉ダイカスト工業所と技術協力し、３Ｄジョイント部ダイカストの試作金型を製作した。

航空機エンジン部品製作及び加工用・検査用治具製作における加エロ検査技術の確立

高陽精工株式会社

最新の三次元測定機を導入し、メーカーによる教育・訓練を経て既存製品・試作品の検査を実践し、技術不足は再研修で補った。

効果：製造工程数 12工程→4工程

射出成形における金型内部でのガス焼け不良の改善技術と成形システムの開発

株式会社一倉製作所

金型設計段階でガス焼け不良が発生する場所を流動解析により特定し、効果的なガス排気機構の設置位置を検討した。

効果：金型修正回数 5回→1回

「製品の軽量化・リードタイム短縮を実現するシャフト加工技術の開発」

株式会社丸山機械製作所

現行シャフトの強度テストを行い、問題点を洗い出した。

効果：主要4種類のシャフトの年間加工時間は、年間削減時間788時間（削減率55％）となった。年間見込み削減時間1,610時間には及ばなかった。

自動車駆動系部品の生産及びメーカー増産計画における生産体制の強化

株式会社吉田鉄工所

既存の研削工程のボトルネックを解消するため、円筒研削盤を新たに導入して生産能力を増強した。

効果：不良率 0.5%→0%

ポリイミドフィルム製膜試験機の開発による生産性向上の実証

西工業株式会社

温度・湿度を厳密に管理する重合用の専用ブースを別途設置し、絶対湿度を保つための除湿装置を導入した。

効果：重合の成功率 20%→80%