ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

３次元加飾成形時の成形不良原因解析による良品率の向上

布施真空株式会社／プラスチック製品製造業

独自技術のTOMを高度化するため、ハイスピードカメラとマイクロスコープを導入した。

効果：分析装置の導入により原因の80、90%が分かるようになった

最新型シャーリング機の導入による新素材、高強度高機能ステンレス鋼の開発

杉山金属株式会社／非鉄金属製造業

補助事業で最新型シャーリング機を導入し、二相系ステンレス鋼SUS821L1（NSSC2120）の切断に対応した。

効果：切断可能な板厚 1.5mm→3mm

難加工ナイロン樹脂を使用した自動車向け高精度軸受用保持器の製造環境の確立

和田精工株式会社／プラスチック製品製造業

冷却水の循環系統を一次冷却水（クーリングタワー水）と二次冷却水（成形機・金型側）に分離する密閉式冷却水循環システムを新規導入した。

効果：金型のメンテナンス間隔 0.5か月→2か月

最新型ワイヤ加工機導入で金型の加工精度を上げ、コスト削減による競争力強化と販路拡大

浅井金型株式会社／金属製品製造業

三菱電機製の高精度金型ワイヤー放電加工機「MV1200R」を導入した。

新型ワイヤー・カットリング成形機の導入による自動車用ばね部品の小型化への対応

株式会社特発製作所／金属製品製造業

平成27年8月に、リング生産を担当する第2工場へワイヤー・カットリング成形機「RG-40」を導入し、同年9月から本格稼働させた。

効果：売上高 2,000万円→3,500万円

高効率フィンチューブ熱交換器製造用新規設備導入等による生産体制強化

株式会社ＡＦＲＥＸ／電気機械器具製造業

ガスヒーポンプ（GHP）エアコン用のフィンチューブ熱交換器を開発・製造した。

効果：熱交換器全体で10％の省エネ効果を実現

最新鋭工作機械導入による異形精密難削材部品の高品質化と生産性向上による低コスト化

ＭＨ精工株式会社／金属製品製造業

平成25年度のものづくり補助金を活用し、切削性能を高めた高圧クーラント旋盤を導入した。

効果：バルブ部品の売上高 497万円→1,278万円

『大型油圧プレス機導入による生産能力向上と効率化計画』

株式会社豊里金属工業／金属製品製造業

補助事業では、加圧能力1,000tの油圧プレス機を真鍋鉄工（株）（大阪市大正区）にオーダーメードで発注して導入した。

効果：加圧能力 300t→1,000t

生産加工技術簡略化による作業者の育成と作業効率の向上

マツムラ電器株式会社／輸送用機械器具製造業

補助事業では、最新の曲げ加工機械であるプレスブレーキをオーダーメイドで導入した。

効果：リードタイム 3時間→1時間

最新加工機・計測機導入によるミリ波レーダー部品加工の大幅受注拡大

サンエスダイカスト株式会社／非鉄金属製造業

CNC加工機と3次元測定器を1台ずつ導入し、計1,700万円を投資した。

効果：1日で約25%の仕事量の差が生じるようになった

切削装置導入による最先端義歯材料の加工の内製化

株式会社 ダイナデンタルラボラトリー／医療業

従業員11名・資本金400万円

ミーリング（義歯材料の切削）装置を導入し、義歯加工の内製化を図った。

効果：外部委託から内製化により納期短縮（2日程度）を実現

木製室内ドア（側面Ｖカット納まり）加工設備導入による市場競争力の強化

株式会社トーマ／木材・木製品製造業

Vカットの成型工程で手作業だった表面材の折り曲げと、側面へ圧力をかける工程を自動化した。

効果：約5割減

医療機器市場へ進出するための業務展開と設備導入

株式会社電研端子製作所／電子部品・デバイス・電子回路製造業

医療用内視鏡部品の開発を手掛かりに医療機器市場への参入を図った。

効果：生産性 100%→130%

鉄構用ショットブラストマシン導入による、鉄骨摩擦処理面の高品質化事業

株式会社泉鉄工所／金属製品製造業

H型鋼用と鋼板用の2基のショットブラスト機を導入した。

短納期化・低コスト化・安定供給に対応するホーニング設備の導入

株式会社ウメカワ／生産用機械器具製造業

設備仕様を社長以下5名の体制で検討し、顧客要求を満たすホーニングマシンを導入した。

効果：加工工程数 2工程→1工程

「精密マイクロンチャック」量産化のための工作機械設備の新規導入

聖和精機株式会社／金属製品製造業

精密マイクロンチャックの量産化のため、NC旋盤（森精機製 NLX2500）を新規に導入した。

効果：納期 45日→30日

ハイブリッド自動車用自動機に使用する高精度部品加工技術の開発

有限会社エイブル精機／生産用機械器具製造業

ハイブリッド自動車用自動機の機械加工部門を強化するため、立形マシニングセンターを新たに導入した。

効果：加工工数 30工程→5工程

球面精密切削加工によるコストの大幅削減と鍛造品のセット受注促進

株式会社菊水フォージング／金属製品製造業

建機向け油圧モーター用斜板を対象に、球面切削加工を行うマシニングセンターを導入した。

効果：球面切削工程製作コストは約3分の1に削減

多機能加工治具の開発による工程短縮とコスト改善の推進

有限会社鍬田精密工業／金属製品製造業

360度回転式NCチルトインデックスを用いた加工治具を開発し、ワンアクションでの多面加工を可能にした。

効果：生産リードタイム 105秒→79秒

歯科技工精度の安定化と高度化を目指すための「歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム活用加工装置の導入」

有限会社ビタデント／医療業

ハイブリッドセラミックブロックやジルコニア半焼結ブロックなどの新素材を高精度で精密加工できるCAD/CAMシステムを活用した加工装置を導入…

効果：手作業で行っていたワックスアップや鋳造、加工が自動加工となった

自動研削加工機を利用した連続用紙裁断用高精度丸刃の試作開発

株式会社 小林電機／電気機械器具製造業

従業員158人・資本金6,000千円

最新の研削機を購入し、熟練工の作業を再現する動きに改造した。

HONDAフィット向けホースバンドのスポット溶接工程自動化の試作開発

株式会社協栄ファスナー工業／金属製品製造業

従業員30人・資本金31,000千円

細い板状の材料をリング状に加工し、その片側にプレート状の材料を溶接する工程のうち、4カ所あるスポット溶接の主要な2カ所を自動化することにし…

効果：生産性（1人あたり日産） 850個/人→1,700個/人

大型マシニングセンター導入による新生産プロセスの構築

株式会社シンセラ／生産用機械器具製造業

従業員109名・資本金26,000千円・平成14年11月設立

森精機製の大型マシニングセンターを導入し、新生産プロセスを設計した。

効果：工程数 5工程→3工程

高精度・低コストを実現する蒸気タービン用ねじれブレードの試作開発

有限会社 広精機製作所／電気機械器具製造業

マシニングセンターを導入し、ワークと刃具の双方を移動させる方式で工程を統合した。

効果：不良発生個数 5個→2個

「ベッド専用収納パーツ（BOX）」の製造プロセス革新による新たな生産体制の構築

舛元木工株式会社／家具・装備品製造業

従業員43人・資本金15,000千円・昭和48年5月設立

ベッド抽出BOXプレス・タッカー打機を導入し、箱組の直角精度を向上させ、プレスとタッカー打ちを連動させて作業効率と作業ミスの削減を図った。

効果：生産能力 80台/日→110台/日

高品質・短納期化を目的とする磨きレス対応設備の導入による付加価値向上

高橋鉄工株式会社／金属製品製造業

従業員16人

高精度マシニングセンタと高速回転スピンドル（50,000rpm）を導入し、大容量のデータを忠実に再現して高速かつ高精度・高品位な形状加工を…

効果：精度（誤差） 5μm→1μm

立体形状を含む医療機器部品の生産性向上を実現するための複合加工機導入

株式会社 サン精機／生産用機械器具製造業

従業員30人

医療機器部品の生産性向上のため、精度向上と工程集約が可能な複合加工機（MULTUS U 3000）を導入した。

効果：工程集約効果：約57％削減

ベルト除菌洗浄装置の選択仕様（バリエーション）拡大による様々な食品製造工場への拡販

株式会社ブンシジャパン／その他の製造業

従業員94人

食品製造ラインのコンベアベルトを自動で除菌洗浄するアンベルについて、選択仕様を拡大した3機種のデモ用試作機を開発した。

「AWA ブランド」製品の効率的な生産体制の確立と販売力強化による地域経済への貢献

本林家具株式会社／家具・装備品製造業

生産性と機能性の高い複合ボーリングマシン（PNC複合ボーリングマシン）を導入した。

生産設備省スペース化ニーズに対応するための精密小型部品の生産効率化

有限会社天野精機／金属製品製造業

小型部品加工に適した最先端の小型マシニングセンタを導入し、現有設備とのミスマッチを解消した。