ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

工作機械導入計画（NCﾓﾃﾞﾘﾝｸﾞﾏｼﾝ導入による生産増大・増収・増益・販路拡大）

有限会社西坂工業所

従業員17名・資本金300万円・50年設立

鋳物用木型・樹脂型の成型加工に用いるNCモデリングマシンを導入した。

効果：24時間の生産体制を構築

新設備を導入し風力発電装置タワーの短納期化と低コストを実現し販路拡大を図る

会川鉄工株式会社

風力発電タワーの製作に、ロボット型の大型サブマージ溶接機を導入した。

効果：サブマージ溶接機を稼働させると、そうでない場合に比べ約1/4の短時間で所定の工程を終えられる

最新小径複合ＣＮＣ旋盤の導入による自動機用ピン開発計画

株式会社亀岡治具製作所

最新小径複合CNC旋盤を導入した。

効果：自動機用ピンを10種類設計

軽量化された塀及び壁構造の開発

小島工業株式会社

発泡スチロールブロックの表面をメッシュ入り樹脂モルタルでコーティングし、内部に縦・横の鉄筋を通してモルタルを充填する構造のブロックを開発し…

効果：施工時間 100%→50%

短納期型自社用生産管理システム導入と歯車加工競争力強化計画

株式会社アラオカ

従業員29名・資本金3,200万円・60年設立

試作案件の受注拡大と歯車加工競争力の強化のため、3つの設備を導入した。

みそ造りの技術をカスタマイズし生み出す新調味料による、新商品開発とマーケット開発

会津天宝醸造株式会社

展示会の試食コーナーでアンケート調査を行い、商品コンセプトを固めた。

効果：常温未開封で70日の賞味期限を維持できる

プリンテッドエレクトロニクスに対応できる高品質スクリーン印刷技術の構築

株式会社アイ・エス・アイ

従来の約3億の強度を持つ高強度スクリーン版を開発し、高精細と高い寸法精度の両立を実証した。

効果：版の価格は1.5〜1.7倍

歯科用プライヤー（錨子）ジョイント部加工の生産性向上と品質向上を図る加工の開発

株式会社シオダ

ターンテーブル付きの縦型マシニングセンタを新規に導入し、既存の加工ジグや加工方法の課題を徹底的に解析した。

効果：プライヤー1本あたりの加工時間 5分→2分

世界初、CMC複合機自動旋盤によるカスタムメイドデンタルインプラントの効率加工システムの開発

株式会社スズキプレシオン

個人の歯の形状に合わせた3次元形状と、メーカーごとのフィクスチャーに合わせた嵌合部を併せ持つカスタムメイドアバットメントを1回の加工で形成…

効果：加工時間 65分→48分

電解ｲﾝﾌﾟﾛｾｽﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ（ELID：ｴﾘｯﾄﾞ）研削法による注射針の穴あけ加工技術の開発

金子メディックス株式会社

注射針穴あけ加工用のELID装置を導入し、2013年10月半ばから12月末にかけて最適加工条件を探索した。

効果：年間生産本数 500万本→1,000万本

ウォータージェットカッターの新制御方式による高精度で複雑な切削加工部品の試作

有限会社愛和精密製作所

ウォータージェットカッターのノズルを試作・改良し、ソフトウェアのプログラムをカスタマイズした。

効果：加工精度 0.1mm→0.05mm

キノコの食感と機能性を活かした発酵ピクルス食品の開発

有限会社那須バイオファーム

生キクラゲの食感を損なわずに表面のみを殺菌する技術を確立する試作開発を行った。

効果：殺菌処理後の生菌数は0であった

超微粉米麹によるオーガニック商品開発

天鷹酒造株式会社

粉砕試験を繰り返し、50μm以下の超微粉化に成功した。

普通酒の品質向上による若い世代の顧客確保

株式会社辻善兵衛商店

酒本来の味を損なう炭素濾過を行わず、米のうま味を残した高品質で手ごろな価格の普通酒を造るため、設備を導入した。

新製品（３Ｄジョイントを用いたオフィス家具・ホーム家具・店舗什器等）立上げによる設備増強

株式会社トヨダプロダクツ

秋葉ダイカスト工業所と技術協力し、３Ｄジョイント部ダイカストの試作金型を製作した。

航空機エンジン部品製作及び加工用・検査用治具製作における加エロ検査技術の確立

高陽精工株式会社

最新の三次元測定機を導入し、メーカーによる教育・訓練を経て既存製品・試作品の検査を実践し、技術不足は再研修で補った。

効果：製造工程数 12工程→4工程

射出成形における金型内部でのガス焼け不良の改善技術と成形システムの開発

株式会社一倉製作所

金型設計段階でガス焼け不良が発生する場所を流動解析により特定し、効果的なガス排気機構の設置位置を検討した。

効果：金型修正回数 5回→1回

「製品の軽量化・リードタイム短縮を実現するシャフト加工技術の開発」

株式会社丸山機械製作所

現行シャフトの強度テストを行い、問題点を洗い出した。

効果：主要4種類のシャフトの年間加工時間は、年間削減時間788時間（削減率55％）となった。年間見込み削減時間1,610時間には及ばなかった。

自動車駆動系部品の生産及びメーカー増産計画における生産体制の強化

株式会社吉田鉄工所

既存の研削工程のボトルネックを解消するため、円筒研削盤を新たに導入して生産能力を増強した。

効果：不良率 0.5%→0%

ポリイミドフィルム製膜試験機の開発による生産性向上の実証

西工業株式会社

温度・湿度を厳密に管理する重合用の専用ブースを別途設置し、絶対湿度を保つための除湿装置を導入した。

効果：重合の成功率 20%→80%

厚板鋼材の溶断加工等における短納期化を実現する生産管理システムの構築

有限会社小倉鋼材

フィールドワンに依頼し、当社の業務内容に即したバーコードシステムを製作した。

効果：工場の見回り回数 10回/日→3回/日

特殊樹脂と特殊鋼材への高精度な微細加工手法の開発と実用化

システムセイコー株式会社

マシニングセンターを導入し、研削を行わず切削加工のみで寸法値と表面粗さを同等にできるよう研究・開発した。

効果：平面度 5μm→5μm

コジェネ、省エネ給湯器向け高精度、薄肉、極小曲げステンレスパイプの試作開発

有限会社橋本商事

新たにCNCパイプベンダーと画像寸法測定器を導入し、ステンレスパイプの開発を進めた。

効果：不良率（従来比） 1倍→0.1倍

鉄道車両内装部品向け研磨アルマイト品の長尺物の量産型完全自動バフ研磨機の開発と生産革新

株式会社アルザック

鉄道車両内装部品の広告レール（4メートル長尺物）の三面研磨加工を標準作業として、試作した自動研磨機と手動研磨で工数と研磨品質を比較した。

効果：アルマイト処理の不良率 80%→5%

切削加工バリ除去システムの開発

株式会社秋山製作所

補助事業では、2方向からバフを当ててスプライン部分のバリを取り除く、バリ除去システムを開発した。

矯正力と装着性を改善した巻き爪矯正具の施策開発

株式会社アクトメント

肉盛溶接による火力発電用のボイラ水冷壁パネル補修技術の開発

株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパン

作業者の技術に依存しない万能精密板金曲げ加工治具の開発・製品化

アクセプト株式会社

3Dプリンタによる形状記憶樹脂製品の作製

有限会社光沢

本文は文字起こしの乱れが大きく、補助事業の具体的な内容を確実に読み取れないため、記載できる情報がありません。

金型用圧縮バネ等の電着塗装化の試作と小型・多色対応可能な専用設備の開発

旭パーカライジング株式会社

従業員40人・資本金1000万円

水溶性の塗料に電気を流して金属の代わりに塗料を付ける、めっきと同じ原理の電着塗装を導入した。