ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

櫟オリジナル「手のひらサイズワッフル」の製造プロセス革新（自動化機器導入）による全国展開体制の構築

株式会社櫟／食料品製造業

従業員88名・資本金10,000千円・平成6年2月設立

ワッフル製造工程に自動化機器を導入した。

効果：自動絞り機の作業時間：約50％短縮

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

コンパクト3Dスキャナー導入による靴型精度向上と新規分野への参入

福山ゴム工業株式会社／ゴム製品製造業

コンパクト3Dスキャナーを導入し、わずか15秒程度で直接足型を測定・データ化できるようにした。

効果：靴型サンプルの製作コスト 20万円/件→1万円/件

管理システム導入で高品質・低コスト・短納期を実現し事業を拡大

ユニテック工業株式会社／はん用機械器具製造業

設計からアフターケアに至る全行程の内容と進捗を全従業員が共有できるよう、生産管理システムを導入した。

撹拌用機械導入による生産性および付加価値の向上と新商品開発

株式会社　三宅水産／食料品製造業

細かい速度・温度の調整が可能な、オールステンレス製の撹拌用機械「ビﾌﾞンブレンダーAP230AW」を導入した。

効果：熟練の技術が不要となる作業者数 2名→4名

ピッキングロボットと画像検査装置によるボルト・ピン類の切粉検査工程の省力化

ユルソン株式会社／金属製品製造業

従業員24名・資本金1000万円・1985年7月設立

ロボット制御技術と画像処理技術を融合させ、ロボットと検査装置からなる検査システムを開発・導入した。

効果：検査工数 226時間/月→98時間/月

ＬＥＤ－ＵＶ印刷機導入による納期の短縮及び合成紙への印刷強化

アイドカ印刷有限会社／印刷・同関連業

5色刷・LED-UV印刷機を導入し、印刷工程の見直し（印刷製版から打ち抜き加工まで）を行った。

効果：乾燥待ち時間 2日→0日

高精度のラベル印刷を可能にし、納期短縮とコスト削減を実現する取組み

有限会社柿原銘板製作所／印刷・同関連業

従業員101人・資本金2,500万円・1958年3月設立

最新の小型間欠ロータリー印刷機BABY-200-4Fを導入した。

効果：ラベルの公差 0.5mm→0.2mm

３次元を駆使した曲げ工程生産プロセスの改善

アグサメタル株式会社／金属製品製造業

従業員19人・資本金800万円・平成20年2月設立

液晶モニター付きプレスブレーキを導入し、熟練者以外でも曲げ加工ができるようにして精密板金を内製化した。

効果：切断・曲げ加工の外注費及び割合を前年度より50％削減する目標を掲げ、外注費の削減に成功した。

最新CNC制御装置搭載機種導入によるIoT技術を活用した新生産プロセスの構築

株式会社ショーダ／金属製品製造業

従業員19名・資本金2,500万円・昭和52年3月設立

ソフトウェアと機械の接続を考慮し、製品はオークマ（株）で統一した。

効果：段取り・プログラム作成時間を２/３以上短縮した。

マイクロバブル超音波洗浄制御装置の導入によるめっき品質向上の実現

日本バレル工業株式会社／その他の製造業

従業員50名・資本金2,000万円・昭和29年12月設立

めっき全工程のうち洗浄工程とめっき工程の課題を解決するため、マイクロバブルと超音波を組み合わせた技術と、そのモニタリング・制御技術を導入し…

効果：不良率は以前と比べて10％程度まで減少

自動車整備のプロセス改善と高度化計画

福山自動車整備協業組合／自動車整備業

支柱の間隔が広い門型2柱リフトワイドを2式と低床式エアーガレージジャッキを1台導入し、旧型リフト2台と入れ替えた。

効果：タイヤ脱着工程の順番待ち時間 100分/日→15分/日

国際進出を見据えたデザイン力を形にする試作品開発技術の強化

株式会社　チヨダパック／プラスチック製品製造業

プラスチック容器の製造工程のうち、印刷とカットの工程を合理化するため、本社工場にプリンターとレーザーカッターを導入した。

効果：試作品提案の所要日数 27日→5日

「小型乾燥炉導入」によるオリジナルカラーの試作品開発の加速・効率化及び新規小口顧客の獲得と業務効率の向上

有限会社　シリウス／金属製品製造業

小型乾燥炉を導入し、既存の大型乾燥炉1台では生じていた待ち時間を解消した。

効果：1日の生産数（小型制御盤） 0%増→100%増

木製家具の高品質化、生産性の向上による新ブランドの拡大と生産体制の構築

松井木工　株式会社／家具・装備品製造業

デジタル表示式のスライドソー（昇降盤）を導入し、長尺物の長手方向の傾斜軸によるななめカットを精度良く行えるようにした。

効果：外注比率が約13%程度削減可能であることを確認した

刃物交換の最適化とプログラム外段取化による業務用木製天板の量産化

相互工芸株式会社／家具・装備品製造業

従業員15人・資本金1,200万円・1961年6月設立

3軸加工かつ加工中もプログラム入力できる最新のNCルータマシンを導入した。

効果：1枚あたり加工時間 6分→5分

NC自動裁断機導入によるモダンデザイン家具の高効率な生産体制の構築

株式会社マルニ木工／家具・装備品製造業

従業員240人・資本金10,000万円・昭和3年5月設立

本事業では、当社の木製家具の加工ノウハウを活かし、『革』『布』の裁断工程にNC自動裁断機を導入した。

効果：モダンスタイルの売上比率 50%→70%

生産工程改善及びロボット等の設備導入・IoT機能活用による低コスト化体制の確立。

都吹株式会社／食料品製造業

従業員280人・資本金3,000万円・昭和59年2月設立

久井第2工場の製造工程のうち、ボトルネックとなっている箱詰め～パレット詰めの工程に、ロボットケーサーを主体とした数種類の機械を導入した。

効果：箱詰め～パレット詰め工程の人員 5人→2人

金属屋根用断熱材自動貼付装置を導入し内製化で収益向上

佐々木金属工業株式会社／金属製品製造業

従業員17人・資本金1,000万円・昭和26年3月設立

隣接する工場・建屋を取得し、長さ40ｍを確保して一貫生産ラインを設置した。

効果：納期 7日→3日

米の乾燥・調製ラインの再構築による処理能力の増強と米のブランド力向上

株式会社ヴィレッジホーム光末／農業

汎用粗選機、中型遠赤外乾燥機、色彩選別機を新規に導入し、乾燥・調製工程を再構築した。

効果：乾燥処理容量が5％高まった。

ITシステムの導入等による顧客満足度アップと生産性向上を通じた地域総合スーパーのモデル形成事業

株式会社トーエイ／各種商品小売業

セミセルフレジとカートインスキャナーを導入し、レジ時間を短縮するとともに高齢利用者の持ち運び負担を軽減した。

効果：事務作業量 1倍→0.333倍

３次元測定機導入による生産リードタイム短縮と原価低減の実現

有限会社井上鉄工所／金属製品製造業

従業員14人・資本金600万円・1957年3月設立

焼き入れ後の製品を3次元測定機で研削部位を測定した。

効果：段取り時間の削減率：66.5％短縮（目標）

世界初「高付加価値半生手打ちうどん」の新規開発および海外展開

クラタ食品有限会社／食料品製造業

従業員40人・資本金500万円・昭和62年11月設立

全自動手打式製麺機と半生麺製造用乾燥設備を導入し、全自動での生手打ちうどんの製造と乾燥技術を確立した。

効果：賞味期間 7日→90日

「コト」消費対応のための高速自動延反技術導入と独自SCMの確立

株式会社ビクトリー／家具・装備品製造業

従業員34人・資本金800万円・2006年8月設立

生地の残りの長さを正確に記録し、正確な在庫数を把握した。

効果：ロス率 3%→0.2%

ねじ切りバイトの製造及びねじ切り加工の数値化による大型特殊ねじの自動加工

株式会社村上製作所／金属製品製造業

従業員5人・資本金500万円

市販の溝入れバイトをネジ形状に沿うよう改造し、ゆるネジを加工できる仕組みを確立した。

効果：めねじの工程数 11工程→7工程

従来の製造工程を大幅に削減した鍛造金型製造プロセス開発

株式会社日研工業／生産用機械器具製造業

従業員27人・資本金1,000万円・1977年10月設立

最新の横型マシニングセンタとしてDMG森精機NHX6300 2nd Generationを導入し、これまで5台の機械装置で行っていた加工を…

効果：作業者数 5名→1名

業界初の『振れゼロ』実現による精密加工プロフェッショナル企業の確立

有限会社ワーカブル／金属製品製造業

従業員20人・資本金300万円・1996年3月設立

NC自動旋盤のY軸機能を追加した設備を導入し、材料を六角材から丸材に変更した。

効果：振れ精度 0.1mm→0.03mm

射出成形機のＡＩ化及び検査・加工のロボット化による次世代成形の構築

有限会社馬場プラスチック／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

従業員13人・資本金300万円・1988年12月設立

多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。

効果：加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル

整形外科製品と手術道具を製作する試作開発システムの構築

株式会社ハマダ

従業員230名・資本金3,000万円・昭和28年4月設立

汎用マシニングセンターを基軸に改良を加え、専用機の1/5の設備投資で様々な依頼に対応できる試作開発システムを構築した。