ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

奈良式柿渋の量産化による競争力の強化

石井物産株式会社

遠心分離機・ドラム式乾燥機・粉砕機・真空機など、製造各工程に大型機を導入し、専門家の指導のもと製造工程の最適化を行った。

効果：洗浄工程の処理量 1倍→3倍

ポリゴン研削盤導入による異形円筒金型の生産プロセス改善

株式会社キョーシン

従業員49名・資本金1,500万円

2工程を同時に一体自動加工できる新規設備を導入し、工程の削減、加工時間の短縮、一体同時加工による精度バランスの向上を図った。

効果：製造時間 90分→40分

［蚊帳織りふきん］の、低コスト製品に対抗した、自動縫製ラインの改造

丸山繊維産業株式会社

従業員21名・資本金1,000万円

蚊帳織りふきんの製造工程を導入し、普及品だけでなく高級品市場にも対応できる設備導入に取り組んだ。

鉄骨の切断・開先加工能力拡大による鉄骨建設一貫加工・施工体制の強化

株式会社安川鉄工建設

従業員23名・資本金1,000万円

当工場の生産工程のボトルネックであった鉄骨の自動切断と開先加工において、自動切断機と開先加工機を導入した。

効果：工場の全体生産能力を約30％程度向上

ジルコニアを用いた次世代の歯科補綴物加工技術の確立事業

有限会社池嶋歯研

従業員20名・資本金300万円

CAD/CAM（スキャナー、切削加工機）を導入し、ジルコニアの切削加工に用いて高精度な補綴物製作の実現を図った。

桶の側板（くれ）の自動木取り機の開発

ダイワ産業株式会社

従業員32名・資本金1,000万円

丸のこを使った職人の手作業で行っていた桶の側板（くれ）の切出し作業を自動機械化し、熟練作業を代替した。

生産計画、提案受注出荷業務の短納期化を目的とした在庫管理システムの開発

株式会社みやまえ

従業員131名・資本金2,000万円

在庫管理にバーコードを活用するため、一般的なバーコードより多くの情報を持てる2次元バーコードを採用した。

効果：販売数量 100%→103%

ジンクハット（防食保護キャップ）の新バージョン（形状追加及び緩み止め機能）の試作開発

エイ.アンド.エス.システム株式会社

既存のベーシックシリーズのうち「シングルナットタイプ」と「シングルナットスプリングワッシャ付タイプ」の2種について改良開発を行った。

整形外科製品と手術道具を製作する試作開発システムの構築

株式会社ハマダ

従業員230名・資本金3,000万円・昭和28年4月設立

汎用マシニングセンターを基軸に改良を加え、専用機の1/5の設備投資で様々な依頼に対応できる試作開発システムを構築した。

ガスベント・ハングリー射出成形法を用いた高機能樹脂製品の製造ならびに市場獲得計画

株式会社山本製作所

従業員86人・資本金10,000千円・昭和54年6月設立

新工法であるガスベント・ハングリー射出成形法を可能とする電動式制御成型機を導入した。

効果：ドライアイスショットブラスト洗浄を廃止

トイシ製品（研削砥石）の大幅な短納期化を可能にする一貫生産体制の構築

株式会社テイケン

独自の工作機械を開発し、段取り替え時間や取り代の削減、オペレーションの簡素化を図った。

効果：エポトイシ納期 100%→65%

NCを活用した最新式の紙管製造機を導入して原紙の位置決め精度を高め、大幅な生産性の向上を図る。

旭紙管工業株式会社

従業員12人・資本金1,000万円・昭和35年6月設立

NC式3機頭スパイラルマシンおよび付帯設備を導入した。

効果：造管速度 1倍→2倍

３次元ＣＡＤシステムの導入による配管設計の効率化

株式会社サンワテクノス

従業員64名・資本金4,500万円・昭和38年3月設立

配管の3次元CADデータを取り込み、設計工程の効率化と品質向上を図るため、5つのソフトウェアを導入した。

グローバル市場に対応した位置決め用半導体センサの試作開発

日本システム開発株式会社

発振回路と積算回路を有する高周波半導体の基本設計を行い、動作シミュレーションで基本設計相当の高周波特性を確認した。

効果：半導体の実装面積は、従来品と比べて約3割に抑えることが可能となった

低価格・短納期のニーズに応える製造体制の構築

株式会社ヒラノファステック

特殊ねじに必要な金型・治具を設計し試作を行い、鍛造・転造で行える工程と切削で行う工程を細分化して、切削で追加加工する工程を精度の見極めから…

効果：加工時間を1/4に短縮

竹素材を工業用途に広く利用するための高能率で安価な竹粉の一次、及び二次加工機の開発

株式会社バンブーケミカル研究所

竹を簡単な工程で構成される小型で安価な機械で高能率に加工するため、自動竹粉作製装置を開発した。

CBコントローラー導入による砂水安定及び省力化

株式会社ミヨシキャスティング

取引先等の協力業者と協議し、測定精度・省力化・安定化に適したCBコントローラーを選定し、発注から約2か月後に設置した。

効果：砂崩れ、砂詰りなどが半減した。

プラスチック射出成形のハイサイクル化及び金型構造によるバイオプラ成形技術の確立

長浜プラスチック工業株式会社

電動射出成形機を導入し、成形の高速化・高精度化を図った。

効果：成形サイクルは約25%短縮された。

小ロット製品に特化したワンストップ型縫製工場の構築

白山衣料株式会社

小ロット製品の製造に不可欠なCAD・CAM型の自動裁断機を導入し、あわせて刺繍機を導入して、メーカー側の要求にワンストップで応えられる体制…

効果：裁断スピード 1倍→4倍

長期保存可能な保存料無添加麺開発のための生産プロセス向上に資する真空・脱気・完全密封化可能な包装機械の導入事業

ウマイ株式会社

脱気及び完全密封可能な真空・脱気包装機を導入し、週2回程度の試作を行った。

効果：完全密封の失敗率 1.3%→0.3%

ドライアイス粒子の大きさを自在に生成して洗浄する技術の開発

有限会社クールテクノス

微細孔加工機を導入し、ドライアイス生成ノズルの微細孔のサイズと配列を加工して試作した。

効果：ドライアイス粒子径 1倍→10倍

多品種、小ロット部品における高精度、短納期加工を目指した高速加工の実現

有限会社天野鉄工所

マシニングセンター（MC機）を導入し、小径エンドミルによる高速加工を行う体制をつくった。

効果：主軸回転速度 1倍→10倍

回転円盤式部品供給装置外周円盤一体化製品の球面加工・精度向上と短納期化の確立

中道鉄工株式会社

NC正面旋盤を導入し、直径1100mmの大型外周円盤を高精度に加工できる体制を整えた。

効果：製造期間 3か月→2か月

新規引合時の敏速な試作加工及び自社の強みを発揮した低コスト加工技術の開発

株式会社ヨコタコーポレーション

55年設立

既存の油圧単能機で加工していた小ロット品を、自動供給付きのNC旋盤を導入して加工する工程に切り替えた。

効果：1時間当たりの生産能力 300個→90個

鋼板表面の微細加工技術Ｆ研磨の熱交換器への応用（伝熱促進効果）による省エネ技術の開発

有限会社ダイカテック

ダイヤモンド研磨剤を用いて鋼板表面にμm単位の凹凸を人手で設けるF研磨を、熱交換器の伝熱プレート面に応用した。

効果：鏡面の出口温度はF0研磨の出口温度より約0.5℃低く、伝熱プレート面ではF0研磨の方が1～2℃程温水によって温められていた。

革新的技術を用いたステンレス溶接時のスケール除去剤及び整流器の開発

株式会社石飛製作所

ビーカースケールでの従来品と開発品を比較した結果を基に、薬品の種類、濃度、pH、配合比などの条件を変更し、その結果を特許出願した。

三次元レーザー切断技術の確立による高品質で低コストな溶接部品の製作

株式会社齋藤鉄工所

三次元レーザー切断機を導入し、プログラム設計後に材料を購入して、開先取りの角度を効率と強度、デザイン性を考慮して試行錯誤のテストカットで検…

高機能冷凍技術導入による省エネ、生産性向上及び新製品開発

愛媛果汁食品株式会社

省エネ効果が高く冷凍効率のよい高機能冷凍システムを導入し、テスト運転の後に本格稼働させた。

効果：柑橘類の歩留まり率 40%→55%

光学式選別機導入による高品位再生ペレットの製造と低コスト操業

田中石灰工業株式会社

従業員47名・資本金2,000万円

光学式選別機と付帯設備を導入し、既存の選別ラインに光学式選別機をさらに1基追加設置して、素材ごとの選別が可能な設備ラインを整えた。

効果：単一素材再生ペレット生産量 0t→2,600t

アルミ整形における切削加工からプレス加工への工法転換

株式会社高山プレス製作所

2013年に160トンサーボプレス機を導入した。

効果：生産スピードの大幅アップによるコストダウン、短納期化及び受注拡大を目指した。