ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

射出成形機部品における精密機械加工能力の向上と量産体制の確立

高知精工メッキ株式会社／金属製品製造業

従業員104名・資本金2,000万円

平成26年7月に㈱ニイガタマシンテクノ製の横形バーセンタを購入・設置した。

新クリーム製造方法による新商品開発と、品質向上・コストダウンおよび技術蓄積

株式会社 スウィーツ／食料品製造業

フレッシュクリームマシーンを含むクリーム製造設備を導入し、雪ヶ峰牧場のジャージー乳を使った独自クリームの試作と開発を行った。

効果：生産効率 1倍→2.8倍

自動計量機と缶投入機連動による独自の自動包装ラインの構築

東洋園芸食品 株式会社／食料品製造業

既存の自動計量機の機械制御や動作性を改良し、新たに導入する缶投入機及び包装機と連動させる小袋包装ラインの試作を行った。

効果：清掃作業時間 60分以内→30分以内

高精度ドリルマシン導入による生産力･品質強化

有限会社 福原鉄工／総合工事業

高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。

効果：孔明け時間（1部材あたり） 890秒→390秒

県産魚の刺身用冷凍食材の開発販売及び既存商品の品質向上のための設備導入

有限会社 土佐佐賀産直出荷組合／食料品製造業

衛生基準の高い新工場を建設し、荷受けから出荷までの鮮魚の移動と作業が一方通行になるようレイアウトした。

効果：従業員数 10名→12名

コンビニ販売専用パッケージの製造

有限会社 パッケージ高知／その他の卸売業

設備納入業者からの見積書を基に内容を検討した結果、センタープレス式製袋機1台を確定し、同社に機械装置を発注した。

生産コスト削減による原材料（栗）の確保と増産体制の構築を図る為の設備投資

株式会社 無手無冠／飲料・たばこ・飼料製造業

明治26年設立

原料費の高騰に対応し生産コストを削減するため、ビン詰めラインの洗ビン機、充填機、打栓機の3機種を導入し、一連の生産工程を自動化した。

効果：生産能力（日産） 600本/日→800本/日

生活環境変化に対応した『高知の食材を使った“ロングライフ商品”』の開発・製造

株式会社 高南食品／食料品製造業

試作開発用に、同条件で試作ができる卓上のシール機を導入し、基本レシピの設計と少量のテスト製造を先行して行った。

効果：調理殺菌時間 30分→7分

加工品の検査作業による時間短縮と品質向上を目的とした三次元測定機の導入

三惠株式会社／その他の製造業

従業員69名・資本金2,000万円

取引先の要求に応えるため、CNC三次元測定機（ミツトヨ CRYSTA-Apex s776）を1台導入した。

効果：回転式充填機の円盤状部品の検査時間 138分/個→40分/個

高熱作業に対応した溶湯の重量計測システム導入によるコスト削減

株式会社 特殊製鋼所／鉄鋼業

2基のクレーンの構造を変更せずに設置できる、メンテナンス性の良いイコライザーシーブピン型ロードセル方式の重量計測システムを導入した。

伝統の和紙製品の品質向上の為の改良。その増産を目的とした機械設備の導入。

内外典具帖紙 株式会社／パルプ・紙・紙加工品製造業

釜を蒸気釜に更新し、薪による火の管理が不要になった。

効果：最薄紙の厚さ 6g/m2→3g/m2

増産体制を確立する為の課題解決策として、充填・打栓ラインを導入する。

有限会社西岡酒造店／飲料・たばこ・飼料製造業

従業員5名・資本金560万円

火入れ機と連結し、熱酒をそのまま自動で充填・打栓する設備一式を導入した。

効果：タンク1本（1,300ℓ）の充填時間 2時間→1.3時間

室戸海洋深層水製塩工場の高効率化と化石燃料の削減を目的とした設備投資

室戸海洋深層水 株式会社／食料品製造業

海水濃縮用蒸気釜の前段に逆浸透膜（RO膜）を導入し、エネルギーを使わずに供給海水の塩分濃度を3％から10％まで濃縮できるようにした。

効果：塩分濃度（逆浸透膜による濃縮） 3%→10%

アレルギー体質の方に特化した新たなクリーニングサービスの実施

株式会社 サンライズクリーニング／洗濯・理容・美容・浴場業

高知県下初のサービスとして、アレルギー体質の方を対象に水洗いによる無添加石鹸でのクリーニングを行うため、当サービス専用の全自動洗濯脱水機等…

効果：作業時間 2倍→1倍

製造工程の内製化・最新設備の導入による自社製品の付加価値向上

株式会社 青柳／食料品製造業

従業員104名・資本金3,200万円

補助事業では、そぼろ製造に必要な6機種を導入して製造工程を内製化した。

効果：そぼろの歩留まり率 35%→80%

耐食性合金メッキ処理技術の確立による金属機械部品の高機能化及び高付加価値化

有限会社 中井メッキ工業所／金属製品製造業

従業員6名・資本金600万円

既存の脱脂・酸処理設備は共用とし、本補助事業により電解脱脂工程と亜鉛ニッケルメッキ工程に必要な設備をそれぞれ一式導入した。

高知県初、５軸ＮＣ加工機導入による「建具・家具」の生産性の革新、及び県産材の需要拡大

株式会社平山／家具・装備品製造業

従業員20名・資本金1,000万円

工場を増設し、加工工程の一部に5軸制御CNCマシニングセンタ（SCM）を導入した。

効果：段取り替え回数（建具1枚あたり） 4回→1回

地方発ドレッシング販売量日本一への挑戦～新工場で生産体制刷新～

株式会社 グラッツェミーレ／食料品製造業

従業員10名・資本金1,000万円

平成28年7月に高知市長浜に新工場を建設し、食材の受け入れから出荷まで徹底した安全管理のもと高い生産能力を持つ体制とした。

効果：製造量は10倍増まで対応できる体制が整った

冷却機能付タンク導入による日本酒の生産効率と品質向上、競争力強化、短納期化

有限会社 濵川商店／飲料・たばこ・飼料製造業

従業員13名・資本金545万円

発酵過程にあるモロミの温度を自動で調節できる冷却機能付発酵タンク5基を導入した。

効果：温度誤差 1℃→0.2℃

ゆずたまを使用した焼き菓子の種類を増やし製造能力、安全安心の向上

農業

従業員15名

焼き菓子の製造能力を高めるため、大型ミキサー1台、オーブン1台、金属探知機1台、シール機1台を導入した。

効果：製造能力 300個/日→600個/日

おかずみその殺菌方法の変更による安全性、作業環境改善、コストダウンの実現

だるま味噌株式会社／食料品製造業

従業員16名・資本金750万円

温水加熱ニーダー等3機種を導入し、製品の湯煎殺菌とどぶ漬け殺菌の方法を新たな独自の殺菌方法に変更した。

効果：ボイラー燃料費（年間） 256万円→84.9万円

顧客獲得の満足度向上及び新規顧客の獲得に向けた設備の導入

株式会社沖の島水産／食料品製造業

従業員26名・資本金300万円

最新のリキッドフリーザー（テクニカン社製「凍眠」S-450w）を1式導入し、保有機と同じ性能の機種を1機増設した。

効果：生産能力 500kg/日→1,000kg/日

ミレービスケットの生産量増加を目指した製造の自動化

有限会社 野村煎豆加工店／食料品製造業

従業員57名・資本金1,000万円

50年以上の経験と実績をもとに、ミレービスケットの揚げ工程を自動化する生産ラインをオーダーメイドで製造し導入した。

効果：生産能力 1倍以上→2倍以上

効率的に立体装飾造形物を制作するための３D加工機の導入

株式会社 m.e.works／プラスチック製品製造業

従業員8名・資本金400万円

立体装飾造形工程に、3Dデータを扱う処理ソフトと、3Dデータを読み込んで自動で切削できる3D加工機を導入した。

生産能力・精密加工技術の向上による既存市場深耕と新市場開拓事業

有限会社高橋工作所／金属製品製造業

従業員5名・資本金500万円

2015年12月に東芝機械株式会社製の立旋盤を設置した。

木材加工における品質及び歩留まり・生産性の向上の為の設備改良事業

共栄木材 有限会社／木材・木製品製造業

従業員2名・資本金300万円

製造工程の8台の特殊機械について、入れ替えおよび改良を行った。

効果：不良品の発生割合 30%→5%

高知初のブライダルリング自社生産体制を構築するための設備投資事業

株式会社 宝石堂／その他の小売業

従業員11名・資本金1,000万円

ブランド「ひな」のリングを自社で生産するため、2016年2月に工房スペースを拡大し、18機種の機器を導入した。

機械加工設備拡充による高精度商品のプロデュース、及び完成品受注時の短期対応実現

株式会社栄光工業／金属製品製造業

従業員3名・資本金5,000万円

DMG森精機製のCNC旋盤1台を導入・設置し、ステンレスや鉄材の切削・穴開けをコンピューター制御で精密な形状に加工できるようにした。

効果：内作比率 30%→50%

マシニングセンター導入による生産性向上及びコスト削減。

株式会社 葉山ヒューテック／はん用機械器具製造業

従業員41名・資本金2,000万円

設備導入にあたり、社員から製造工程の実情を聞き取り、課題を抽出して社内で共有した。

効果：主軸の回転数 1倍→3倍

アルミサッシ加工工程の改善による生産性向上と競争力強化

株式会社 サワチカ／金属製品製造業

従業員16名・資本金1,000万円

当社社員と製造メーカーで話し合い、オプションと加工プログラムを含めて検討を進め、アルミ形材用NC加工機を選定して導入した。

効果：加工時間（1本あたりのミーリング加工） 10分→3分