ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

最新型NC加工装置等の導入による社内生産体制強化での短納期、コストダウン実現

株式会社山本鉄工／はん用機械器具製造業

従業員15人・資本金6,000千円

切断加工を内製化するため、2台の鋸盤を導入した。

新射出機構ダイカストマシン導入で、高精度製品を実現

株式会社 ＤＣウエムラ／非鉄金属製造業

３４年設立

平成27年9月に、新射出機構のアルミダイカストマシンを導入した。

効果：余分に射出する個数 500個→50個

紙以外の素材への印刷に、小ロット、低価格で対応

菊田印刷 株式会社／印刷・同関連業

平成28年度ものづくり補助金を活用し、紙以外の素材表面に印刷できる高性能プリンターを導入した。

効果：製作日数 7日→3日

装具や義肢の高度化に挑む。インソールの設計技術が強み

有限会社 大阪義肢／その他の製造業

インソールの製作にCAD/CAMシステムを導入した。

効果：インソール1組の製作時間 100分→45分

時代の流れに対応し、創意工夫で挑戦し続ける建材加工会社

株式会社 西尾木材工業所／木材・木製品製造業

建材を最適な長さに切断できるクロスカット機を自社工場に導入し、建材を事前に幅を揃えて加工するようにした。

ペンシルカット技術を用いた生産設備の開発・導入計画

太陽刷子株式会社／その他の製造業

従業員105人・資本金1,000万円・昭和21年11月設立

独自開発したペンシルカット技術を用いた生産設備を導入し、毛先を回転させてペンシル型にカットする専用刃を備えた新設備を導入した。

効果：生産量 4,000本/日→9,000本/日

高難度、高級車搭載制御部品の量産システム開発・構築と車種展開

株式会社エフ・エー・テック／金属製品製造業

成形品の薄肉化を軸に金型を新規開発し、20%以上の薄肉化と材料30%削減を実現した。

効果：20%以上の薄肉化

ＣＡＤシステムと全設備連携の実現による生産プロセスの革新事業

有限会社島家具製作所／家具・装備品製造業

NC設備を導入し、CADシステムおよび生産管理システムと連携させた。

ベルトコンベア設備のプロフェッショナル企業「ベルト巻取車」の開発を進め、顧客利益にも貢献

ユタカ工作 株式会社／業務用機械器具製造業

従業員２６人・資本金２０,０００千円・１９４５年１２月設立

ベルト取り替えと古ベルト処理の安全性と効率性を高めるため、約5年前から車載用ベルト巻取装置を自主開発し、動力源をトラックから確保する工夫を…

効果：従来は古ベルトの廃棄処分に年間で数千万円の費用が必要だったが、別ラインでの再利用、海外リサイクル販売が可能となり利益を創出できるようになった。

３Ｄ作業用クランピングテーブルシステムによる溶接品質・生産性の向上

株式会社雑賀製作所／金属製品製造業

同補助事業で「3D作業用クランピングテーブルシステム」（デメラー／PE2801056-001型）を導入した。

デザインを重視したチョコレート製品の開発及び生産性向上

株式会社たにぐち／食料品製造業

CAD機能付きで2種類の原料を同時に充填できる機械を導入した。

効果：作業人数 4名→3名

紀北・和歌山産のフルーツを使った大福の開発と量産化“ここでしか買えない”オリジナル品で地域活性化に貢献

有限会社 麺彩工房ふる里／食料品製造業

従業員５人・資本金３,０００千円・１９９１年１０月設立

固形物を均一に包める固形物3重包餡付き包餡機を導入し、フルーツ大福の量産化と拡販を狙った。

ＮＣルータ導入による生産性の向上と革新的デザインの木製品の開発

有限会社落合建具店／家具・装備品製造業

コンピューターで数値制御できる木工加工機「NCルータ」（シンクスNCルーターガントリータイプ）を、雲南地域の同業種内で初めて導入した。

効果：加工時間 1倍→0.2倍

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

「熱間鍛造スクリュープレス機」の改良による操作性の向上と高精度化、段取り時間短縮計画

兵庫ボルト株式会社／金属製品製造業

対象は、鉄道車両用ボルトの頭を成形する熱間鍛造工程で使用する200トンのスクリュープレス機で、φ16(M14)からφ46(M42)のボルト…

障害者・高齢者・児童向け装具製作工程のIT 化によるQCD の改善

株式会社小谷義肢／業務用機械器具製造業

整形外科治療用装具の短納期要望に応えるため、CAD/CAMインソール製作システムを導入した。

効果：加工時間 10従来比（従来=10とした相対値）→1従来比（従来=10とした相対値）

３次元立体金型の内製化にむけた機械設備導入

株式会社松浦機械製作所／生産用機械器具製造業

高性能マシニングセンタを導入した。

効果：主軸回転数 5,000rpm→15,000rpm

大判ウエットティッシュ製造機導入により内製化を進め売上高の拡大と利益率の向上を図る

株式会社ウチダ／パルプ・紙・紙加工品製造業

大判ウェットティッシュの全自動製造ラインを導入し、試運転を経て『ウェットキッチンクロス』『ウェットティッシュラージ』を試作した。

大型ＮＣルータ導入による新商品開発と新市場創造計画

株式会社マルトク／木材・木製品製造業

市場調査・自社分析を行い、大型NCルータの選定を進めた。

ＮＣルーター導入によるオリジナルキャンピングカー製造開発計画

株式会社岡モータース／機械器具小売業

高性能・高速切削のNCルーターを導入し、これまで外注していた木部材の加工を自社で行えるようにした。

高知県初、５軸ＮＣ加工機導入による「建具・家具」の生産性の革新、及び県産材の需要拡大

株式会社平山／家具・装備品製造業

従業員20名・資本金1,000万円

工場を増設し、加工工程の一部に5軸制御CNCマシニングセンタ（SCM）を導入した。

効果：段取り替え回数（建具1枚あたり） 4回→1回

効率的に立体装飾造形物を制作するための３D加工機の導入

株式会社 m.e.works／プラスチック製品製造業

従業員8名・資本金400万円

立体装飾造形工程に、3Dデータを扱う処理ソフトと、3Dデータを読み込んで自動で切削できる3D加工機を導入した。

軽量、低コストで組立容易な常設組立式階段の開発

和新工業株式会社／金属製品製造業

設計・解析用ツールを導入して軽量化設計に取り組み、従来の強度を保ったまま30％（約5kg）の軽量化を実現した。

効果：重量 100%→70%

サムライの兜・鎧をモチーフに審美性の高い外国人向け日本のお土産開発

有限会社スタッフ／印刷・同関連業

戦国武将の兜・鎧を題材に、本物の質感や重厚感を保ちつつ近代的な遊びの要素を加えたデザインで、折りたたみ可能な兜キャップを手作業のみで製品化…

効果：プロッター導入時には作業工程を現在の半分に短縮できた

高級線香及びアロマ系線香製造のための新型線香玉締め機購入の件

株式会社天年堂／その他の製造業

量産可能な線香製造体制を強化するため、品質の肝となる新型玉締め機を導入した。

効果：１日に複数種類の練り上げが可能になった

欧州市場に向けたデザイン性の高い陶磁器食器類の開発と販路開拓

有限会社 徳永製陶所／窯業・土石製品製造業

平成27年11月から平成28年2月にかけて工場内にGOMファイバーガス窯（2㎥）を築炉した。

効果：ふりものの数 10個→0個

デザイン性に優れた精密な屋内看板（インテリアサイン）の生産体制の構築

株式会社 サイン・カラツ／その他の事業サービス業

精密な立体切削加工と厚みのある素材への印刷を行うため、CNCルーターマシン（3D立体加工）、レーザーカッティングマシン（3Dレーザー加工）…

土木用/住宅用基礎木杭の製造・労働環境改善のため3面杭先削り機の導入

株式会社八坂木材／木材・木製品製造業

従業員17人・資本金1,000万円

3面杭先削り機と加工ラインを導入した。

効果：生産可能数量 400本/日→500本/日

ケーキカットにおいて美しい切断面を確保し、商品価値を高め顧客満足度の向上を図る。

株式会社清水雲仙／食料品製造業

ケーキのカット作業を機械に任せて効率化するため、マルチスライサーを導入した。

効果：カット作業時間 30分→5分

研削盤の導入による研磨工程の精度向上と生産性向上を通じた受注拡大

玖珠中央発条工業株式会社／金属製品製造業

資本金1,000万円・昭和47年２月設立

工差0.015ミリという超精密な品質が求められるシム（自動車部品）の加工に使うため、高精度な立軸ロータリー平面研削盤を導入した。

効果：再加工を繰り返していた工程が、新しい研削盤では一度の研磨で済むようになり、実際の工程も3分の1となった。