ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

プラチナ世代向けの機能性おしゃれ素材の開発

小林当織物株式会社／繊維工業

ストリーブ社のタイイングマシンを新たに導入し、既存設備では扱えなかったストレッチ糸・極細糸・ラメ糸に対応できるようにした。

「樹脂素材ハーフ蒸着」技術の高度化で、時代の二ーズに応える自動車部品の開発

ヘイワテクノ株式会社／金属製品製造業

ハーフ蒸着技術が可能となる芝浦メカトロニクス製造の機械を導入し、自動車部品と監視カメラカバーの試作に取り組んだ。

効果：製造工程数 3工程→2工程

小径穴深部への均一めっき皮膜形成技術の確立

大同工業株式会社／金属製品製造業

顧客から提供されためっき難部材をもとに、群馬県立群馬産業技術センターで3Dプリンターによる透明樹脂サンプルを作成し、着色染料を用いて従来の…

効果：製造工程数 7工程→5工程

高機能、高デザイン筆記具に適した内外複雑形状の加工技術開発

加藤金属工業株式会社／その他の製造業

アルミニウム丸棒の深掘加工を低コスト・高精度で実現するため、専用ホルダー付き・高圧クーラント設置可能なNC旋盤を新たに導入した。

効果：切削加工時間 359秒→102秒

高性能複合加工技術により加工精度を向上した鍛造金型の開発

株式会社東製作所／金属製品製造業

熱間鍛造金型のパンチ工程を削除し、密閉方式の金型製造を目指して試作開発を行った。

効果：分割部0.02ミリ以下の分割方式の熱間鍛造金型が実現

医療分野を含むソーシャルデバイス向けプラスチック製品開発

東伸化工株式会社／プラスチック製品製造業

採血用輸送トレーを試作開発し、価格・スペック・取り扱いやすさから東芝機械成形機エンジニアリング製の電動式成形機を導入した。

効果：ヒケ・バリ等の成形不良発生比率 15%→5%

プレス金型製作リードタイム大幅短縮のための高効率・高精度加工システムの構築

有限会社須藤工機製作所／生産用機械器具製造業

金型製作リードタイムを短縮する加工システムの構築のため、新たにマシニングセンタを導入し、手動加工工数の削減と3次元形状加工リードタイムの短…

効果：合計加工時間 130分→80分

おが粉の生産性改善のため新規設備投資を行い競争力を強化する

金子林産有限会社／木材・木製品製造業

生産性向上のため、おが粉製造機を新規に導入した。

効果：刃物交換（段取替所要時間） 40分→20分

航空宇宙分野の小型部品における加工技術の高度化と生産性の向上

株式会社ユー・コーポレーション／金属製品製造業

小型航空宇宙部品は円筒状の比率が高く、小型スラスタ部品に適合した設備としてシチズンマシナリー製シンコムL20Ⅻ（7軸制御、主軸台移動計CN…

効果：加工に要する総時間は30%削減

使用して足が鍛えられる機能性インソールの量産試作開発

株式会社BMZ／その他の製造業

クリッカー、カーボン熱整形機、熱プレス機、コンプレッサー、金型などの機械設備を新規導入した。

効果：1足あたりの製造所要時間 20分→2分

環境エネルギー部品製造プロセスの一元化と生産効率の改善

フジハツ工業株式会社／金属製品製造業

タレパン工程のカス上がり不良の原因であるカス上がりを検知するため、カメラをセンサとして設置位置を検討し、設備の構造・寸法・形状・動力を調査…

効果：手配確認所要時間を54%削減

高精度切削加工技術を活かした自動車用試作部品製造における新工法・新技術の開発

株式会社上田鉄工所／輸送用機械器具製造業

資本金２７００万円・１９６６年５月設立

2014年10月に3軸マシニングセンターを導入し、高精度の切削加工を実現した。

効果：開発コスト 100%→33%

大型冷凍機対応省エネスパイラルコイルの試作開発

イー・ティー・エー株式会社／その他の製造業

従業員30人・資本金2200万円

大型の冷凍機やチラーに対応する製品の試作開発に取り組んだ。

測定技術の高度化による新たな機能を持った高品質接着剤開発体制の構築

サイデン化学株式会社／化学工業

薄膜加工の工程を一本化した。

新規３Ｄ立体印刷商材の商品化試作とカッティング工程内製化による受注拡大

五光印刷株式会社／印刷・同関連業

資本金４８００万円・１９６５年設立

カッティングプロッター（2015年3月導入）を導入し、グラフィックデザインソフトのイラストレーターで作ったデザインを認識させ、データ通りに…

効果：試作に3〜4日かかっていた期間が大幅に短縮できる

高品質・短納期・低コストに対応する高性能エッチング装置の開発導入

テクノプリント株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

新開発のエッチング装置を導入し、薄膜加工の工程を一本化した。

「カドピタ」（コラム用裏当て金）の製造工程における自動化設備導入等を通じた納期短縮とコスト競争力強化

株式会社スノウチ／金属製品製造業

従業員56名・資本金2,000万円・1984年4月設立

6軸（垂直多関節型）ロボット2機種と仕上関連自動化装置を導入し、切削機への素材投入、パラメータ入力、バリ取り、製品品番のマーキング、仕分け…

効果：ラインあたりの稼働時間 8時間→20時間

Ｗｉ－Ｆｉ環境下のバーコード利用による受注環境改善及び競争力強化

株式会社 コイルセンターフジタ／鉄鋼業

バーコードとハンディターミナルを利用する新たな製品管理システムを導入した。

高性能ワイヤー放電加工機導入による精密プレス金型の製造工程改革

有限会社髙橋製作所／生産用機械器具製造業

従業員3名・資本金500万円・昭和35年1月設立

最新鋭のワイヤー放電加工機を導入し、現有設備では達成できなかった面粗さを実現できるようにした。

効果：金型の寿命 1倍→1.5倍

高精度歯車の一貫生産体制を実現する為に半導体レーザを導入し焼入れ技術を確立

株式会社ＫＨＫ野田／金属製品製造業

従業員116名・資本金8,000万円・平成５年６月設立

半導体レーザ焼入れ装置を導入し、3軸直交ロボットと組み合わせて半導体レーザ焼入れ装置としてセットアップし、稼働テストを行った。

効果：焼入れ工程日数 5日→2日

サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現

第一サッシ工業株式会社／金属製品製造業

従業員30名・資本金2,200万円・昭和55年６月設立

大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。

効果：製造工程数 12工程→8工程

画期的な医療用手術補助具の部品の開発・試作・販売

鈴木化工株式会社／プラスチック製品製造業

従業員56名・資本金2,000万円・昭和52年９月設立

既存のインフレーション製造設備を改造しながら、単層ポリウレタンシームレスTPUチューブフィルムを生産できるよう、TPUチューブ製造に専用イ…

高機能型高性能流体試料測定用レオメーターの開発･試作

株式会社大菜技研／電気機械器具製造業

従業員２名・資本金900万円・平成26年１月設立

トルク測定系の感度向上のため、弾性ヒンジ機構を採用し、金属箔部分をレーザ精密溶接法で加工する方法を試みた。

コメ・大豆などの穀物品質管理選別装置のCMOSラインカメラ搭載新機種の開発

アクティブ販売株式会社／業務用機械器具製造業

従業員５名・資本金3,000万円・平成13年６月設立

従来の画像処理用CPU基板とシーケンサーに代えてパソコンを使う産業用PCを搭載し、演算処理を高速化した。

効果：極小黒点粒（約0.1mm）の検出率向上を図る

清酒の品質向上と生産所要時間の大幅短縮による増産体制の構築

吉野酒造株式会社／飲料・たばこ・飼料製造業

従業員20名・資本金1,000万円・昭和29年８月設立

瓶燗工程を自動化するパストライザーと、洗瓶工程を自動化する角型洗瓶機を導入した。

効果：瓶燗工程の生産能力 150本/時間→225本/時間

最新型「佐瀬式吟醸用搾り機」の導入によるみりんの品質向上と新製品開発

株式会社馬場本店酒造／食料品製造業

従業員8名・資本金1,000万円・1842年設立

最新型の「佐瀬式吟醸用搾り機」を導入した。

効果：搾り作業日数 7日→4日

スライサー機械の部品「刃」の製作における研磨工程の機械化

株式会社フジテック／輸送用機械器具製造業

従業員13名・資本金2,000万円・昭和48年４月設立

研磨工程を自動化する独自の自動研磨機を開発するため、機械の製作をT社に依頼した。

効果：納期 1月→0.5月

景観・震災配慮型　組立自在フェンス基礎ブロック塀の生産低コスト化

都建材工業株式会社／窯業・土石製品製造業

従業員41人・資本金3,340万円

省力化製造ラインとして搬送コンベアラインを導入し、フォークリフトでの型枠移動を極力省いて連続作業を可能にした。

効果：生産性（1日1人あたり生産能率） 2.6t→3.1t

カレンダー製本の生産性及び検査精度向上化事業

東京都緑友印刷製本協業組合／印刷・同関連業

従業員43人・資本金1,600万円

バーコード検査装置付きのB半裁判15段自動丁合機を導入した。

効果：某企業のカレンダーで丁合数が前年比約15％増を記録した。

医療分野向け高性能クロムめっき生産プロセスの試作実用化

八幡鍍金工業株式会社／金属製品製造業

基材の前処理として、ニューマブラスターSFK-1で基材に表面改質を施し、めっきに適した表面状態にした。