ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

意匠・機能双方に対応、美しく価値あるローレット加工の高度化

有限会社河合精工／金属製品製造業

熟練技術者の技能を組み込んだ設計のエグロ製数値制御（NC）ローレット旋盤「RGS-200」を導入した。

効果：偏心加工の加工時間（1個あたり） 160秒→60秒

クリームハンダ工程の自動化による高精度化及び短納期体制の強化

株式会社タケハラ電子／電子部品・デバイス・電子回路製造業

印刷から検査まで全自動化したクリームハンダ印刷機を、平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を利用して導入し、平成3…

効果：製品1枚あたりの印刷から検査までの時間 712秒→329秒

酒類を主としたラベル製造における品質検査能力の向上と生産プロセスの改善

山田美術印刷株式会社／印刷・同関連業

検査機の精度を高めるため、従来0.5ミリメートル以上だった検出対象を直径0.3ミリメートル以上の汚れやキズ、異物まで検出できるCCDカメラ…

効果：検査可能な最小の汚れ・キズの大きさ 0.5mm→0.3mm

航空宇宙産業等向け高精度治工具における自由形状研削加工の高効率化と技術伝承への取組み

渡辺精密工業株式会社／生産用機械器具製造業

従業員52人・資本金2,400万円

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、最新のCNCジグ研削盤を導入した。

効果：3年以内の新卒採用者離職率はゼロとなった

ＩｏＴ機能を搭載したロボドリル導入によるオートマチックトランスミッション部品の生産性向上

新和工業株式会社／輸送用機械器具製造業

従業員22人・資本金1,000万円

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、IoT機能を搭載したロボドリルを導入した。

効果：穴あけ精度（誤差） 0.05mm→0.015mm

アルマイト技術の高度化による付加価値向上と量産体制の確立

アルパ工業株式会社／金属製品製造業

従業員18人・資本金1,000万円

高い技術力を持つ同社は、より高性能で新しい機能を備えた機械設備の導入を決めた。

鉄鋼用丸鋸替刃研磨事業への進出に伴う生産体制の改革

金属製品製造業

平成29年度補正ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金を活用し、平成30年に丸鋸用の研磨機と帯鋸の刃先自動溶着機を導入した。

効果：帯鋸の再生能力 1本/日→3本/日

日本の伝統「金平糖」を世界へ！生産包装工程の改革と生産性の向上

マルタ食品株式会社／食料品製造業

従業員32人・資本金1,600万円

蜜炊き釜との相性や実績を加味し、蒸気ボイラーをはじめとする最新型の設備を導入した。

効果：蜜の移し替えの工数が半減

高性能設備導入による木材チップの高品質化、生産性向上への取り組み

有限会社勝川木材／木材・木製品製造業（家具を除く）

従業員１５人・資本金１,０００万円・平成９年２月設立

近隣にはない新型固定式振い機を導入した。

効果：木質チップ処理能力 100t/日→300t/日

最新溶接設備導入による医療・介護用ベッド新商品用部品供給

ダイソウ工業株式会社／金属製品製造業

従業員９９人・資本金１,０００万円・昭和６０年９月設立

長年使用してきたパナソニック製の溶接ロボットに代わり、溶接ロボット単体で高速かつ低スパッタを実現できる新溶接ロボットを導入した。

効果：製作スペース 174㎥→56.2㎥

最新洗浄機導入による生産プロセスの改善と環境負荷低減洗浄の確立

株式会社エム・オー機器／輸送用機械器具製造業

資本金1,950万円

最新式の単槽式炭化水素系洗浄機を導入し、洗浄から乾燥までの工程すべてを機械化した。

効果：不良率 0.05%→0.01%

高機能フードコンテナのフラップの操作性・耐久性を高めるためのロボット導入

株式会社和田製作所／その他の製造業

従業員１人・資本金100万円・昭和57年6月設立

フラップ（開閉空気弁）付き食品保存容器の開閉ヒンジ部分を、手作業からロボットによる自動化に切り替えた。

効果：無人稼働時間 31時間→46時間

金属加工における切断・溶接工程の自動化による労働生産性向上への取組み

株式会社南条製作所／金属製品製造業

資本金1,000万円

CNC形鋼切断用バンドソーを導入し、切断加工工程の自動化を図った。

効果：切断加工工程の作業工数 2人→1人

検査工程の改善による品質保証を目的とした高性能画像寸法測定器の導入

株式会社関西ゴム／ゴム製品製造業(自動車又は航空機用タイヤ及びチューブ製造業並びに工業用ベルト製造業 以外)

従業員32人・資本金3,000万円・昭和44年７月設立

試作段階の新製品ゴム部品の正確な3次元測定を目指し、画像寸法測定器を導入した。

効果：製品寸法NGによる顧客クレーム件数 8件→0件

多様化する多品種少量生産に対応するための社内ＩｏＴ化に向けた設備投資

大一プレス工業株式会社／金属製品製造業

受注業務と生産管理業務を自社開発したシステムで自動化し、注文一覧や現品票から図面を自動で検索して製造現場へ転送する受注システムを導入した。

効果：製品の対応品種数 1,100品種→1,700品種

高温耐薬品性高機能樹脂の精密平坦化加工と生産性向上

日本シーエムアイ株式会社／生産用機械器具製造業

最新のNCルーターを導入し、加工条件の最適化を行った。

低融点ポリオレフィン成分を含む合成繊維製包装材の開発

株式会社ツジトミ／繊維工業

従業員80人・資本金4,500万円

補助事業期間は平成30年8月から12月までで、ロールスリッター（輪切り型スリッター）の技術導入と立ち上げを行った。

和ろうそくの素材・技術を活かしたキャンドルの開発及び生産体制の構築

有限会社大與／化学工業

米ぬか蝋を使った新商品として、レストラン用のテーブルキャンドルを開発した。

効果：生産量 1倍→8倍

最新検査機器の導入による高付加価値不織布製造の生産性と品質の向上

株式会社ベル繊工／繊維工業

不織布の最終巻き取り前に自動検査機を設置し、加工前の不織布全体を機械で検査する体制を整えた。

ＳＮＳ時代に対応した写真を共有したくなる画期的な和菓子の開発

株式会社永楽屋／食料品製造業

包あん機を新設し、既存の2重包あんが限界だったところを4重包あんが可能になった。

効果：包あんの重数 2重→4重

ステンレス・鉄鋼材の精密溶接における低ひずみ溶接技術の確立による品質向上の取組み

有限会社邦友製作所／金属製品製造業

㈱レーザックスのハンドトーチ型レーザー溶接機「OPTICEL FH-300」を導入した。

効果：仕上げ時間 30分→4分

マシニングセンタ導入による自動車部品加工用特殊工具部品の高品質・短納期確立

株式会社ガルーダ精工／金属製品製造業

補助金を活用して新たに5軸のマシニングセンタを導入した。

高付加価値な大電力高耐圧用高周波ＰＩＮダイオード製品の開発

株式会社ライテック／電子部品・デバイス・電子回路製造業

パルスモードでのバイアス印加ができるソースメーターを2台導入し、通常のソースメーターでは測定できない高精度な電流・電圧測定を可能にした。

効果：試験コスト 100%→20%

高速外観印字検査装置向け大型ベースプレート等の高精度加工技術確立計画

株式会社山中精工所／生産用機械器具製造業

高精度立型マシニングセンタMILLAC852VⅡを導入し、最大テーブルサイズ2,200×850mm、加工ストローク2050×850mm、主…

効果：加工可能最大サイズ 1,350mm→2,050mm

工程自動化と成形条件ＤＢ化による不良ゼロを目指す革新的生産システム構築

株式会社アクトリー／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

既設の成形機に、パーツセット、成形、製品取出し、画像検査、外観検査までの工程を担っていた3名の人員を1名で行える仕組みに変更した。

効果：稼働時間 13時間/日→24時間/日

精密部品に特化した回転スプレー塗装ロボットの導入

株式会社ナイスコート／金属製品製造業

薄膜多重塗装方式の回転スプレー塗装ロボット「SWAN」と、コンベアラインへの移載ロボット「Co-SWAN」を導入した。

大型高付加価値複合品の受注増強のための生産体制の構築

株式会社カナモリ／プラスチック製品製造業（別掲を除く）

大型の機能部品（バンパーサポートなど、1750㎤）は設備がないため外注していたが、電動式大型射出成形機（350tクラス、株式会社ニイガタマ…

効果：複合品等の事業割合（総受注に占める機能部品と複合品の割合） 15%→80%

光学３Ｄスキャナ導入による品質保証体制の革新と高付加価値製品受注獲得

株式会社シオノ鋳工／鉄鋼業

光学式の3次元デジタイザ「ATOSシステム」を導入し、インペラなどの製品を計測・評価できる体制を整えた。

効果：導入装置によって0.01mmの精度で計測できるようになった

京黒紋付染の技術を活用し衣類を黒く染め直して価値を上げる「ＫＵＲＯ ＦＩＮＥ」プロジェクト

株式会社京都紋付／繊維工業

インターネットシステムと脱水機を導入した。

効果：歩留率 92%→100%

独自接合技法を量産化対応させ自動車計測装置の大幅納期短縮実現

株式会社伊藤製作所／非鉄金属製造業

ブランキング加工機を2ライン体制とし、当社の既存Aラインと同型の最新型機種を導入した。

効果：生産能力 100%→150%