ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

「重要保安部品・エレベータブレーキ用ボビンレスコイルの多層巻線設備の開発」

吉野電業株式会社

外径160ミリ、導体径0.8ミリのエナメル線で、巻線層数26層、巻数1,404回のコイル製作に成功した。

効果：巻線作業の工数 20分→5分

小ロット対応で高強度多機能を合わせ持つプラスチック段ボール製コンテナの新規開発

株式会社国盛化学　関東工場

コンテナの底面にブロック機構を追加し、ブロックピッチは既存のTPコンテナと合わせて168ミリメートルとした。

複数計測項目(形状・サイズ等)多数血球同時計測技術による広視野・高速血球検査装置の開発

有限会社高度技術研究所

広視野レーザー位相差顕微鏡の試作のため顕微鏡本体一式を購入し、光学系を組み合わせた。

歯科用プライヤー（錨子）ジョイント部加工の生産性向上と品質向上を図る加工の開発

株式会社シオダ

ターンテーブル付きの縦型マシニングセンタを新規に導入し、既存の加工ジグや加工方法の課題を徹底的に解析した。

効果：プライヤー1本あたりの加工時間 5分→2分

特性の異なる二種類の微粒子を共析した低摩耗・高耐久性、無電解複合めっき膜の開発

桑名商事株式会社

h-BN、SiC、PTFE、MoS2、シリコーンの中から二種類の微粒子を選定し、無電解複合めっき膜の作製を行った。

効果：PP成形時の離型抵抗 31.63kgf→22.01kgf

近赤外・中赤外光を用いたモバイル型分析システムの開発

有限会社スペクトルデザイン

光センシング技術を基礎とした手軽な分析装置を開発し、ユーザー別に適切な波長で動作するモバイル型分光器を提供できるようにした。

効果：光学性能（波長範囲） 2.5μm→5μm

電解ｲﾝﾌﾟﾛｾｽﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ（ELID：ｴﾘｯﾄﾞ）研削法による注射針の穴あけ加工技術の開発

金子メディックス株式会社

注射針穴あけ加工用のELID装置を導入し、2013年10月半ばから12月末にかけて最適加工条件を探索した。

効果：年間生産本数 500万本→1,000万本

微細加工技術を用いた新規化粧用品のシミ・シワ軽減を目的としたディンプルシートの開発

株式会社オプトニクス精密

化粧品成分を含む薬剤を肌に効率よく浸透させる化粧品補助材として、ディンプルシートの試作開発を行った。

レーザー走査方式プレス部品傷検査装置の開発

オプトウエア株式会社

レーザー走査方式光学ヘッドの開発では、レーザー光線とポリゴンレーザースキャナまたはガルバノメータ、f θレンズを用いて光学系を構成した。

GABA富化麦芽を用いた機能性ビールの開発

株式会社ファーマーズ・フォレスト

GABA富化製麦機械を製作した。

効果：発酵完了後のビール中GABA含有量 5.21mg/100ml→10.8mg/100ml

医療器具のＥＯＧ（エチレンオキサイドガス）滅菌装置導入による小口化対応

栃木精工株式会社

小型の2.8m³のEOG滅菌装置を導入し、2013年9月に据え付けと稼働の検証を行い問題がないことを確認した。

効果：小型装置では温度のばらつきや分布、経時変化が5℃以内と小さいことを確認した

ウォータージェットカッターの新制御方式による高精度で複雑な切削加工部品の試作

有限会社愛和精密製作所

ウォータージェットカッターのノズルを試作・改良し、ソフトウェアのプログラムをカスタマイズした。

効果：加工精度 0.1mm→0.05mm

特殊歯車製造技術の開発

株式会社 栗崎歯車製作所宇都宮工場

特殊歯車の設計ソフト2種類と歯車かみ合い試験器（大阪精密機械製 GTR25）を導入し、特殊歯車のモデリング・設計、加工、形状とかみ合い状況…

切削・研削によらないワイヤ放電加工によるｹﾞｰｼﾞの加工精度向上及び加工時間の短縮

大古精機株式会社

従来は切削、粗研削、手仕上げで加工していたゲージ製作に、ワイヤ放電加工機を導入した。

効果：製作時間 10時間→8時間

キノコの食感と機能性を活かした発酵ピクルス食品の開発

有限会社那須バイオファーム

生キクラゲの食感を損なわずに表面のみを殺菌する技術を確立する試作開発を行った。

効果：殺菌処理後の生菌数は0であった

種々なエンジニアリングプラスチックの射出成形ノウハウの習得・確立を通じた新分野進出

有限会社シバプラ

従来の油圧式射出成形機5台に加え、電動サーボ式射出成形機を導入した。

効果：電動サーボ式射出成形機導入で不良率が低下した。

高機能窓ガラス用遮蔽コーティング剤の用途別最適塗装条件の構築

株式会社エコツー技術研究所

用途別の塗装方法及び塗装条件の確立を目指し、ZERO COATの塗装条件を多角的に検証した。

効果：紫外線や近赤外線を遮蔽することで電力消費量がおよそ15〜20％程度削減

超微粉米麹によるオーガニック商品開発

天鷹酒造株式会社

粉砕試験を繰り返し、50μm以下の超微粉化に成功した。

ＮＣ研削盤の導入による自社開発製品「ＯＳＫロック」の生産プロセス強化

有限会社大阿久精工

内面研削工程に、従来の内径研磨盤に代えてNC内面研削盤を導入した。

効果：加工時間 48秒/本→40秒/本

発酵野菜ペーストの安定生産プロセスの確立による低アレルゲン野菜ジェラートの販売拡大

株式会社アキモ

野菜ペーストの生産設備として、スライサー、加熱釜、裏ごし機、充填機、高速ミキサー、恒温器、真空包装機、急速凍結機を導入した。

効果：トマトの生産性 1倍→3.25倍

光合成細菌の大量生産システムの開発と機能性食品開発事業

有限会社大地

光合成細菌の大量生産に向けて生産設備を設計し、温度保持のための設計を行い、水分の自動供給を付けて培養室の出入りを少なくした。

普通酒の品質向上による若い世代の顧客確保

株式会社辻善兵衛商店

酒本来の味を損なう炭素濾過を行わず、米のうま味を残した高品質で手ごろな価格の普通酒を造るため、設備を導入した。

新製品（３Ｄジョイントを用いたオフィス家具・ホーム家具・店舗什器等）立上げによる設備増強

株式会社トヨダプロダクツ

秋葉ダイカスト工業所と技術協力し、３Ｄジョイント部ダイカストの試作金型を製作した。

大型真空断熱容器(100㍑以上)製作のための技術開発と、その技術を用いた応用製品の試作開発

株式会社大道産業

食品工業向けに、100と200の大型真空断熱容器の試作を行った。

効果：真空断熱の効果の維持期間 50年→100年

次世代ウエハ450ｍｍ対応クリーンロボット移載装置の開発

フェニックスエンジニアリング株式会社

直径450mm次世代シリコンウエハを対象に、位置決め技術の高度化等を駆使したクリーンロボット移載装置を試作開発した。

効果：ロボットの外形寸法は従来比0.3割増しに収めた

航空機エンジン部品製作及び加工用・検査用治具製作における加エロ検査技術の確立

高陽精工株式会社

最新の三次元測定機を導入し、メーカーによる教育・訓練を経て既存製品・試作品の検査を実践し、技術不足は再研修で補った。

効果：製造工程数 12工程→4工程

射出成形における金型内部でのガス焼け不良の改善技術と成形システムの開発

株式会社一倉製作所

金型設計段階でガス焼け不良が発生する場所を流動解析により特定し、効果的なガス排気機構の設置位置を検討した。

効果：金型修正回数 5回→1回

日本酒造りのための温度環境整備と超高品質純米大吟醸（デザートSAKE）の開発

永井酒造株式会社

発酵初期の糖分増加に重要な蒸米の溶解性を高めるため、新型ガスボイラーを導入し、温度管理を徹底した状態で高品質な蒸米の製造に注力した。

効果：初年度の販売本数3,000本を目標に、5年後には15,000本の販売本数を目指す。

自動車用ステアリング部品の内径異形状シャフトの高精度成型加工技術の高度化

株式会社正田製作所

加工原価の高い現行工法に代わり、プレス成型による製品実現を目指して加工技術の開発と自社製特殊成形機の試作に取り組んだ。

水産物等の高品質生鮮流通を可能にする全自動製氷システムの開発

株式会社MARSCompany

油圧装置等で雪状水を自動的にタンクへ挿入し、攪拌しながらスクリューコンベアで定量を投入できる機能を持つ自動搬送装置を試作開発した。