ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

加熱殺菌の長期保存しらす製造ライン構築による生産性の向上

株式会社木村海産／食料品製造業

投入後のしらすの固まりをほぐす部分の機構を改良した新たな計量充填用設備を導入した。

効果：作業員数 7人→1人

高密度・高感度のＸ線検査装置導入による地域モデル企業の確立

株式会社片山食品／食料品製造業

新工場の建設にあたり、デュアルセンサー型・中型X線検査装置を導入した。

ＣＮＣターニングセンタの新規導入による高精度・短納期要求への対応力強化

株式会社大越鉄工所／はん用機械器具製造業

本事業はCNCターニングセンタの製造、搬入、組付・試運転、操作指導、検収、支払、実務での運転・データ収集の順に行った。

パンチング加工精度向上による品質安定化と生産効率の改善

株式会社シコク／金属製品製造業

ステンレス部品のパンチング加工設備の老朽化に対応するため、高速かつ高精度のCNC付タレットパンチプレス（型式：EM-2510MⅡ）を導入し…

帽子専用刺繍ラインの効率化による競争力向上

株式会社ザイナス／繊維工業

帽子専用刺繍機を6台導入し、内製化を進めた。

効果：1版あたり製作時間 5時間→4時間

自動面版機導入による作業工程の自動化および高精度化の実現

株式会社ダイテック／金属製品製造業

図面を専用CADソフトで作成し、自動的に面版を製造する自動面版機を導入した。

最新型焼成窯導入による多品種「高付加価値瓦」生産とデザイン向上

株式会社請川窯業／窯業・土石製品製造業

最新型の強制循環式ガス焼成パレットキルンを導入し、窯変瓦や黒いぶし瓦など高付加価値瓦を多品種小ロットで生産できる体制を構築した。

効果：年間輸送費 200万円→0万円

第４次産業革命型技術を活用した、新型分電盤の生産体制の革新

一光電機株式会社／電気機械器具製造業

穴開け加工、バーリング加工、タップ加工から成る一連の加工を自動的かつ連続的に行える、ロボット機能を有したタレットパンチプレス機EMK361…

最新型ファイバーレーザー導入による高精度加工の高効率化

株式会社アラクス／金属製品製造業

最新型ファイバーレーザー加工機を導入した。

効果：加工時間 1倍→0.5倍

3D ビッグデータ利活用とIoT 対応AI 機能付加5 軸マシニングセンタ導入による医薬品製造装置分野への進出

株式会社幸洋製作所／はん用機械器具製造業

稼働軸が5つあり、テーブルに品物をセットして全体を加工できるIoT対応AI機能付加5軸マシニングセンタを導入した。

効果：加工中故障による年間稼働時間が40時間改善でき、年間稼働時間が2%向上した。

板厚9mm 銅板対応の曲げ加工機導入による、産業用コンベア製作の革新

株式会社アバンテック／金属製品製造業

板厚9mm以上の曲げ加工に対応できるベンダーマシンを導入し、銅板にも対応できる設備で曲げ加工を内製化した。

効果：製造リードタイム 7日→1日

発酵微生物管理技術を用いた醤油の高品質化事業

香川県醤油醸造協同組合／食料品製造業

発酵タンクを自動洗浄する装置を導入した。

効果：洗浄水圧 40kg/cm2→90kg/cm2

無線綴機、中綴じ折り機の導入による生産性向上を図る

株式会社向進舎印刷所／印刷・同関連業

最後の仕上げ工程の生産性向上のため、無線綴機と中綴じ折り機を最新モデルの設備に更新した。

効果：製本速度（全体） 1,500冊/時→4,500冊/時

新規設備導入によるスケートパーク増産体制の構築事業

株式会社都村製作所／その他の製造業

限られた工場内のスペースを立体的に活用するため、長尺パイプ用の自動鋼材収納棚（ソリッドストッカー）を導入した。

最新レーザー加工機の導入による製造プロセスの改善

株式会社トーコー／生産用機械器具製造業

最新ファイバーレーザー切断機とシャトルテーブルを導入し、作業工程の速度と生産性を向上させ、内製を可能にした。

効果：板金加工時間 1比（従来=1）→0.33比（従来=1）

製造革新戦略に基づいた高品質家具の実現による新たなブランドの構築

株式会社綾野製作所／家具・装備品製造業

NCボーリングマシンを導入し、旧マシンに比べて高速加工を実現するとともに、加工精度を保証できるようにして製品品質の向上に努めた。

効果：工程数 15工程→11工程

大判ウエットティッシュ製造機導入により内製化を進め売上高の拡大と利益率の向上を図る

株式会社ウチダ／パルプ・紙・紙加工品製造業

大判ウェットティッシュの全自動製造ラインを導入し、試運転を経て『ウェットキッチンクロス』『ウェットティッシュラージ』を試作した。

多段形状付き長尺部品の連続同時研削技術の高度化

株式会社穴田鉄工所／はん用機械器具製造業

長尺シャフトの研削工程の精度安定化と生産効率化を目的に、自動NC（数値制御）による高精度円筒研削盤を新たに導入した。

効果：生産時間（1個あたり） 40分/個→20分/個

大型ＮＣルータ導入による新商品開発と新市場創造計画

株式会社マルトク／木材・木製品製造業

市場調査・自社分析を行い、大型NCルータの選定を進めた。

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

統合生産管理システムへの移行による高付加価値型事業への転換

株式会社タナベ刺繍／繊維工業

クラウドベースで独自の生産管理システムを構築し、生産管理業務を一つに集約して社内外を問わずアクセスできるようにした。

深穴加工用設備導入による小径超深穴加工技術確立と競争力強化

株式会社藤田製作所／金属製品製造業

導入する設備の仕様検討、発注・導入、操作方法の研修・習得、テスト加工・評価、ユーザーへの提案・評価の順に進めた。

効果：送り速度 1倍→3倍

屋台方式の加工における生産効率の確立

株式会社コマックス／金属製品製造業

複数の曲げ加工や高速加工の機能を有する新装置の導入に際して、4つのステップで検討・導入・評価を実施した。

効果：人的コスト・時間的ロス（製品の修正等） 100%→20%

マシニングセンタによる五面加工技術の確立により、精度向上・納期短縮化

株式会社中村技研／はん用機械器具製造業

最新型の五面連続加工装置を導入し、3D加工シミュレーション機能を搭載した設備でテスト加工を実施した。

大型塗装ライン導入による生産の効率化及び、省エネルギーの推進

福寿産業株式会社／金属製品製造業

幅3500mm、奥行4500mm程度の製品まで対応できる焼付炉を導入した。

効果：色変えによる時間のロス（ラインの前後に間を空けるために発生する時間）30分

厚物ベルト用高速織機の導入によって生産能力を増強し売上の拡大を図る。

丸善織物株式会社／繊維工業

製造部門の生産課内にプロジェクトチームを置き、設備導入計画を作成した。

効果：年間約820,000mの増産計画（計画値）。事業の成果では年間885,600m（約32t）の増産体制が確立したとされる。

皮革新型ミシンの導入による製造工程の改善と効率化（少量、多品種、短納期）、それによる高品質で高機能素材（小豆島バージンオリーブオイルを使った皮革製品）の縫技術の構築

エールック株式会社／繊維工業

ハイポストミシン、コンピューターミシン、新型平ミシン自動糸きりを導入した。

効果：消費電力（ハイポストミシン） 100%→90%

安全で効率的な積み降ろし作業が出来る幌シートの製造・販売

有限会社みやもとテント／その他の製造業

懸架式ウェルダーと立体物加工用ウェルダーを導入した。

効果：加工面積を倍の設定にできるようになり、製造時間の大幅な短縮が可能となった。

刺繍と昇華プリントの融合技術の全国初の開発及び販売

株式会社オーキッド／繊維工業

熱圧着プレスには、上から垂直に降りる特性のあるエアープレス機を導入した。