ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

電熱ヒーター技術と提案力の進化で独自の地位を築く

株式会社 加島／電気機械器具製造業

上限温度まで急速に加熱できるカートリッジヒーターの製作に取り組み、顧客の要求に応じて改良を重ねながら段階的にワット密度を引き上げた。

多品種難解部品の加工効率の向上に向けた４軸マシニング加工技術開発事業

青山シャフト工業株式会社／金属製品製造業

従業員9名・資本金2,000千円・100年設立

従来は手動で角度を変えていたシャフト部品の加工について、4軸マシニング加工技術の導入を試みた。

効果：マシニング加工の工程数 6工程→1工程

時代の流れに対応し、創意工夫で挑戦し続ける建材加工会社

株式会社 西尾木材工業所／木材・木製品製造業

建材を最適な長さに切断できるクロスカット機を自社工場に導入し、建材を事前に幅を揃えて加工するようにした。

高精度円筒研磨機の導入による金属ローラー仕上げ加工の一貫生産と事業の拡大

株式会社川村製作所／金属製品製造業

外注していた研磨加工を内製化し、一貫生産体制を構築するために高精度円筒研磨機を導入した。

効果：約２割削減

高難度、高級車搭載制御部品の量産システム開発・構築と車種展開

株式会社エフ・エー・テック／金属製品製造業

成形品の薄肉化を軸に金型を新規開発し、20%以上の薄肉化と材料30%削減を実現した。

効果：20%以上の薄肉化

日本初となる紫外線露光を用いた製版設備の導入で販路の拡大を目指す

日吉染業 株式会社／繊維工業

従業員６０人・資本金１０,０００千円・１９６６年７月設立

日本で初めてとなる紫外線露光を用いた製版設備システムを導入し、ロータリースクリーン捺染機に使用するスクリーン（印刷の基になる版）を内製化し…

効果：製版工程の内製化により外注費の低減が期待できた。

立形マシニングセンタの導入で製造時間の短縮に一定の成果新たな市場開拓も目指す

株式会社 Ｓｏｕｔｈ ｗｉｎｄ／生産用機械器具製造業

従業員４人・資本金３,０００千円・２０１５年３月設立

高速加工を実現し高品質なパーツを提供できる加工システムを構築するため、立形マシニングセンタを導入した。

効果：対応可能な最大寸法 1,000mm→1,500mm

設備機械の導入で自社一貫生産と生産効率の向上を狙う

株式会社 小松原／生産用機械器具製造業

従業員３６人・資本金２０,０００千円・１９５６年１０月設立

真円度の高いパンチングロールと滑らかな局面を表現できるロールベンダー及びベンディングマシンを導入し、小型FV洗浄機の高品質・低コストの生産…

効果：パンチングロールの修正工数 60分/本→10分/本

生産プロセスの革新計画を実行し医療・福祉分野での受注拡大を狙う

株式会社 西川製作所／金属製品製造業

従業員３２人・資本金１０,０００千円・１９８０年８月設立

生産プロセスの改善を目指し、窒素ガスを発生させるPSA式窒素ガス発生装置を導入した。

効果：新規受注が増加した

新たな小型ＮＣ旋盤を導入し、加工時間の短縮と品質の安定化を図り、国内外での競争力を強化

桜井鉄工 株式会社／金属製品製造業

従業員１２人・資本金１０,０００千円・１９９１年７月設立

安全性の確保と加工時間の短縮を目的に、ミストコレクター付の小型NC旋盤を導入した。

効果：加工に必要な機械台数 3台→1台

大型・複雑異形アルミ鋳物を早期量産化・低コスト化するプラモデル方式量産プロセスの構築

真辺工業　株式会社／非鉄金属製造業

3Dプリンターで大型アルミ模擬鋳造品を造形し、その分解モデルを用いて最適なプラモデル分解モデルを確立した。

効果：量産立上工数（量産検証日程） 3か月→日→1か月→日

製品形状と金型構成の高度化提案によるコスト競争力向上と受注数拡大

ヒロボー　株式会社／プラスチック製品製造業

ブラシホルダの成形における金型への金具挿入について、製品を逆立ち方向にレイアウトする新工法を採用した。

効果：金具挿入作業工数（1セット当たり） 12秒→5秒

コスト削減の為の生地端両耳自動カット装置付自動延反機開発へ

丸繊　株式会社／繊維工業

自動裁断前に必要な生地の両耳カットは、実用的な機械がなく殆どが手切りだった。

効果：生産量 1倍→1.25倍

当社オリジナル製品「雨どい吊金具」の量産設備導入計画

有限会社　広島金具製作所／金属製品製造業

材料をコイル化し、自動送り装置とNC制御のフロントゲージを導入して手作業から自動化へ転換した。

効果：工程数 11工程→2工程

ナットの変種・変量生産に対応したフレキシブルねじ立てシステムの構築

西精工株式会社／金属製品製造業

画像処理技術とロボットによる搬送技術を活用した自動化システムを構築した。

効果：ねじ加工時間を約8分の1に短縮

３次元立体金型の内製化にむけた機械設備導入

株式会社松浦機械製作所／生産用機械器具製造業

高性能マシニングセンタを導入した。

効果：主軸回転数 5,000rpm→15,000rpm

需要が高まる軽量型冷蔵・冷凍庫用簡易型防熱扉の試作・開発事業

株式会社松本製作所／家具・装備品製造業

シャーリングマシンを導入した。

効果：ランニングコスト 100%→10%

シャフト部品の高精度・短納期の実現と研削加工技術の内製化確立

有限会社協進精工所／金属製品製造業

本事業で高精度円筒研削盤を導入し、20μ以下の高精度な研削加工を高効率に実現できる体制を整えた。

効果：研磨しろを0.3mm残しにしていたが、切削で0.1〜0.15mmまで近づけておくようになった

生産能力・精密加工技術の向上による既存市場深耕と新市場開拓事業

有限会社高橋工作所／金属製品製造業

従業員5名・資本金500万円

2015年12月に東芝機械株式会社製の立旋盤を設置した。

高知初のブライダルリング自社生産体制を構築するための設備投資事業

株式会社 宝石堂／その他の小売業

従業員11名・資本金1,000万円

ブランド「ひな」のリングを自社で生産するため、2016年2月に工房スペースを拡大し、18機種の機器を導入した。

機械加工設備拡充による高精度商品のプロデュース、及び完成品受注時の短期対応実現

株式会社栄光工業／金属製品製造業

従業員3名・資本金5,000万円

DMG森精機製のCNC旋盤1台を導入・設置し、ステンレスや鉄材の切削・穴開けをコンピューター制御で精密な形状に加工できるようにした。

効果：内作比率 30%→50%

マシニングセンター導入による生産性向上及びコスト削減。

株式会社 葉山ヒューテック／はん用機械器具製造業

従業員41名・資本金2,000万円

設備導入にあたり、社員から製造工程の実情を聞き取り、課題を抽出して社内で共有した。

効果：主軸の回転数 1倍→3倍

アルミサッシ加工工程の改善による生産性向上と競争力強化

株式会社 サワチカ／金属製品製造業

従業員16名・資本金1,000万円

当社社員と製造メーカーで話し合い、オプションと加工プログラムを含めて検討を進め、アルミ形材用NC加工機を選定して導入した。

効果：加工時間（1本あたりのミーリング加工） 10分→3分

省エネルギー空調機筐体フレームの高効率加工システムの構築

ナサ工業株式会社／電気機械器具製造業

高精度条鋼加工機としてアマダ製のCNCビームワーカーを既存のアイアンワーカーに追加して導入した。

効果：段取り時間 17分→9分

軽量、低コストで組立容易な常設組立式階段の開発

和新工業株式会社／金属製品製造業

設計・解析用ツールを導入して軽量化設計に取り組み、従来の強度を保ったまま30％（約5kg）の軽量化を実現した。

効果：重量 100%→70%

欧州市場に向けたデザイン性の高い陶磁器食器類の開発と販路開拓

有限会社 徳永製陶所／窯業・土石製品製造業

平成27年11月から平成28年2月にかけて工場内にGOMファイバーガス窯（2㎥）を築炉した。

効果：ふりものの数 10個→0個

柄生地裁断ラインへのCAD/CAMシステム導入による生産プロセス革新事業

株式会社エルアン／繊維工業

従業員200人・資本金4,000万円

裁断工程に、プロジェクター投影とカメラによる柄合わせ機能を備えたCAD/CAMシステムを導入し、専用ラインを増設した。

効果：柄生地裁断の作業人数 8名→4名

ワイヤー放電加工機導入により、精度が高く複雑な加工を行い、顧客からの信認を勝ち得る

株式会社 平田製作所／金属製品製造業

資本金1,000万円

ワイヤー放電加工機を導入した。

市場価値の低い金属系混合くず等を金属資源材として再生活用する設備の試作開発及び導入

株式会社オリンピア商事／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

異なる磁力を設定した複数の磁選機とベルトコンベア等を連結し、数次の工程を経て金属選別システム設備を試作開発した。

生産工程の内製化によりリードタイム短縮とコスト削減を実現する

株式会社フジ技研カゴシマ／輸送用機械器具製造業

従業員250名

生産工程を見直して組織を再編し、新たに両頭フライス盤を導入した。

効果：加工精度 0.2mm→0.05mm