医療用X線被曝線量測定器専用プローブの量産化技術開発
太宝電子株式会社/電気機械器具製造業
均質なプローブを製作するための専用製作装置の開発を目指し、品質の向上と製作時間の低減を目的として「医療用X線被曝線量測定器専用プローブの量…
効果:プローブ1本あたりの製作時間 120分→30分
ものづくり補助金 成果事例データベース
国が公開している成果事例6,758件を、業種・会社の規模・困りごと・出た効果・入れた設備で探せます。御社と近い会社が、何を導入してどう変わったかを公式の事例集で読めます。
太宝電子株式会社/電気機械器具製造業
均質なプローブを製作するための専用製作装置の開発を目指し、品質の向上と製作時間の低減を目的として「医療用X線被曝線量測定器専用プローブの量…
効果:プローブ1本あたりの製作時間 120分→30分
東里工業 株式会社/金属製品製造業
従業員58名・資本金1,500万円・2001年8月設立
高性能なバリ取り機を導入した。
効果:処理時間は従来の約1/2に短縮された。
エヌケー紫波株式会社/金属製品製造業
従業員38名・資本金22,500万円・1990年4月設立
ベンディングマシンを1台所有していたが老朽化により精度が不足していたため、新型ベンディングマシンを導入した。
効果:ベンディングマシン台数 1台→2台
株式会社新栄光学/業務用機械器具製造業
従業員9名・資本金100万円・2007年10月設立
従来は曲面を作るレンズの削り取り前工程を外注していたが、NC高精度球芯研磨装置を導入して外注工程を内製化した。
効果:本研磨と洗浄の所要時間 180分→140分
東洋機械 株式会社/輸送用機械器具製造業
従業員62名・資本金1,152万円・1947年10月設立
既存の大型汎用旋盤にNC装置を設置してCNC化を図り、約4カ月を要して車輪削正の内製化を実現した。
有限会社峰友技研/生産用機械器具製造業
従業員10人・資本金300万円
低回転から高回転までの一体加工が可能な立型マシニングセンタを導入し、工具の振れや摩耗状態を測定できるダイナビジョンカメラも導入した。
効果:新規に2名の雇用を行うことができた
東北江南株式会社/プラスチック製品製造業
画像寸法測定器を導入した。
効果:測定時間 25分/個→2分/個
長尾工業株式会社/金属製品製造業
小型CNC自動旋盤を導入し、主軸の回転速度は18000回転まで対応できる設備を用いた。
効果:加工する丸棒の直径を変更したことにより、切削による廃棄部分の削減率目標を上回った。
有限会社塚原製作所/金属製品製造業
精密自動旋盤としてツガミ製のCNC精密自動旋盤(SS327-5AX)を導入した。
効果:船舶部品試作の加工工程数 2工程→1工程
和田装備株式会社/金属製品製造業
本事業では、高性能ベンディングマシン「ハイブリッドドライブベンダー」を導入した。
効果:作業スタッフ数 5名→2名
株式会社石﨑製作所/金属製品製造業
従業員16名・資本金1,000万円
切削加工からマシニング加工までを社内で一貫製造するため、CNC自動旋盤を導入した。
効果:1本当たりの加工時間 290秒→240秒
株式会社 ブヒンコ/金属製品製造業
従業員5名・資本金300万円
ワイヤー放電加工機を導入し、本体部と可動コマのズレを防ぐクサビ型レールを開発した。
効果:挟持ズレは数十μmが限度とされていたが、±2〜4μmに抑えられるようになった
株式会社 木城製作所/生産用機械器具製造業
従業員28名・資本金1,000万円
最新型の主軸台固定型CNC自動盤を導入し、従来は別の機械で行っていた六角部分の切削も含め、ネジ部・円筒部の加工から頭部外径切削までを1台で…
効果:高圧クーラント装置の追加などで切削速度が向上し、加工時間が1個当たり23秒短縮された。
新興鉄骨工業株式会社/職別工事業
従業員22名
H形鋼への開先加工などを行う旧型加工機を、新型の開先加工機へグレードアップした。
効果:月産能力 200トン→300トン
株式会社ババテック/金属製品製造業
熟練工講師による技術講習会を4回実施し、技術情報の共有化を図った。
効果:溶接時間を50%短縮
株式会社山村/金属製品製造業
切断速度の速い最新式のプラズマ切断機を新たに導入した。
効果:プラズマ切断機稼働時の作業人数 4人→2人
株式会社イトウ精工/生産用機械器具製造業
従業員6名・資本金2,400万円・昭和58年8月設立
板厚0.05mm以下の金型製作を、治具研削加工からワイヤ放電加工と磨き加工の組み合わせに切り替えた。
効果:加工時間 100%→75%
株式会社キョーワハーツ/電気機械器具製造業
3DCADソフトを導入し、より複雑な金型を設計できるようにした。
北澤工業株式会社/金属製品製造業
医療実験機器用プラスチック金型の製造に向けて設備投資を行い、非効率だった製造プロセスを改善した。
フジイコーポレーション株式会社/金属製品製造業
角度センサーを搭載したベンディングマシンを導入した。
株式会社 諏訪田製作所/金属製品製造業
つめ切りの組合せ前の加工は、合わせ面切削加工、リベット穴あけ、リベット用穴加工、合わせ面座金形状加工、バネ取り付け穴あけの5工程をすべて別…
効果:組合せ前の加工の工程数 5工程→1工程
株式会社富田刃物/金属製品製造業
昭和中期製の旧型油圧研削機を、独自部品でカスタマイズして使っていた研削機からNC制御の研削機に切り替えた。
株式会社タケダ/金属製品製造業
ものづくり補助金を活用し、生産設備、作業者、外注先の状況を反映して最適化された工程計画を立案する独自仕様の生産スケジューラを導入した。
相場産業株式会社/金属製品製造業
材料自動供給機能付きの特殊ロータリー研削盤を導入し、リール式固定刃の専用研磨機として使用した。
効果:加工工程数 2工程→1工程
株式会社カワベ/輸送用機械器具製造業
既存の4軸横型マシニングセンタを2台活用してアンダー形状加工を行う方法を独自に導き出し、平成26年度の補助金で最新のCAD・CAMソフトT…
株式会社スガマサ/金属製品製造業
アルミ嵌合固定式ルーバー「サン・バンテージ」中低層用の生産性を向上させるため、フォーミング加工機を導入し、オリジナル加工機の製作に取り組ん…
効果:成形スピード 400㎜/秒→500㎜/秒
株式会社羽田合金/非鉄金属製造業
同一製品のみを対象とする生産重視の専用機ではなく、ロボットを使用する方式を採用した。
上田プラスチック株式会社/プラスチック製品製造業
従業員100名・資本金2,200万円
自動車部品成形後の検査工程と整列ストック工程を自社で開発・製作した自動化システムで置き換え、成形工程と一つの工程に集約した。
三和ロボティクス株式会社/生産用機械器具製造業
「多品種」「少ロット」切削加工の生産性向上を目指し、5軸マシニングセンタ2台の中央にロボットを置いてワーク搬送を担うフレキシブル製造システ…
効果:着脱作業の工数は2/3に削減
株式会社エスケー精工/生産用機械器具製造業
従業員26名・資本金1,000万円
補助金により高速・高精度門型マシニングセンタFJV-250Ⅱを導入し、産業用ロボットの部品を加工する専門設備のライン化を進めた。
効果:加工工数の48%以上削減を目指す
公式の成果事例6,758件のうち、業種がわかる5,627件では製造業が4,352件と大半です。製造業以外(卸売・小売、建設、情報通信、サービスなど)も1,275件あり、ものづくり補助金は工場を持つ会社だけの制度ではありません。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
事例集に従業員数が書かれている1,546件のうち、従業員20人以下の会社が706件あります。会社の規模の絞り込みで、御社と近い規模の事例を見られます。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)
各事例の「公式の事例集(PDF)」から、全国中小企業団体中央会が公開している1〜2ページの事例を読めます。会社の概要、事業の背景と課題、補助金で導入した設備、成果、今後の展開が書かれています。4,267件は文字として読めるPDFで、残りは紙をスキャンした画像のPDFです。
出典:ものづくり補助金 成果事例検索(全国中小企業団体中央会)を当社が数えたもの(集計日:2026年10月14日)