ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

アルミ形材の加工に関わる高精度・短納期・低コスト化計画

イーコット株式会社／非鉄金属製造業

設備メーカーの標準仕様にはなかったX軸6.4mの長尺NC加工機を補助事業で導入した。

効果：アルミ型材加工の工程数・人工 4工程→1工程

射出成型機導入による金型製作工程プロセス改善事業

株式会社山城金型／生産用機械器具製造業

従業員10人・資本金10,000千円

当初は金型試作力向上のため3Dプリンターの導入を検討したが、金型強度の検証が十分にできないことが分かり断念した。

効果：金型製作の評価期間 30日→7.5日

価格競争力強化のための歩留まり改善設備投資事業

株式会社青木プラス／プラスチック製品製造業

従業員37人・資本金10,000千円・平成11年4月設立

平成27年3月に新しい設備を導入し、同年4月から本稼働させた。

効果：売上 230,000千円→290,000千円

短納期かつ高精度に対応した磨帯鋼の精密シャーリング加工技術の確立

日本磨帯鋼株式会社／鉄鋼業

昭和50年から稼働していたメカニカルシャー（薄板切断機）を新型のNC式メカニカルシャーに刷新し、前後装置としてオートパイラーを導入した。

効果：加工能力 1倍→1.5倍

ガス毛羽焼きワインダーの導入による生産効率改善、低コスト化、省エネルギー化計画

豊田絲業株式会社／繊維工業

中小企業庁の「ものづくり補助金」を活用して、単錘駆動型ガス毛羽焼きワインダーを導入した。

画像測定器導入による肉薄素材裁断用スリッターナイフの検査体制強化

奥河刃物工業株式会社／金属製品製造業

中小企業庁の「ものづくり補助金」を活用し、（株）キーエンスの非接触式画像測定機を導入して寸法検査の手法を刷新した。

環境ＩＴ化による加工生産工場の生産プロセス改善

株式会社ヤマトウ／プラスチック製品製造業

工場の生産体制を確立するため、門真市内の3工場にある約40台の工作機械を一元管理する工場集中管理システムを導入した。

効果：責任者の工場間移動回数 10回/日→3回/日

丸編み機による業界初の泡立つ健康肌向け浴用ボディタオル開発

有限会社ミツミ／繊維工業

丸編み機、熱処理加工機、自動カット機を各1台導入した。

効果：工程の生産性 1倍→2倍

高精度化・高デザイン化された板金筐体の生産効率の向上

株式会社光製作所／電気機械器具製造業

板金用の3次元CADシステムを導入し、製造する筐体のデザインを自社で入力・設計できるようにした。

３次元加飾成形時の成形不良原因解析による良品率の向上

布施真空株式会社／プラスチック製品製造業

独自技術のTOMを高度化するため、ハイスピードカメラとマイクロスコープを導入した。

効果：分析装置の導入により原因の80、90%が分かるようになった

マグネシウムを使用してのネジ、軸、ナットの一体型ボールナット（直動部品）の試作開発

株式会社富士精機／金属製品製造業

４５年設立

安全性に配慮した立型マシニングセンター「VC51」を導入し、東京マグネシウムから最適な素材の供給を受けた。

効果：ボールナットの重量 699g→171g

難加工ナイロン樹脂を使用した自動車向け高精度軸受用保持器の製造環境の確立

和田精工株式会社／プラスチック製品製造業

冷却水の循環系統を一次冷却水（クーリングタワー水）と二次冷却水（成形機・金型側）に分離する密閉式冷却水循環システムを新規導入した。

効果：金型のメンテナンス間隔 0.5か月→2か月

最新型ワイヤ加工機導入で金型の加工精度を上げ、コスト削減による競争力強化と販路拡大

浅井金型株式会社／金属製品製造業

三菱電機製の高精度金型ワイヤー放電加工機「MV1200R」を導入した。

パイプなどの局部曲げ加工における長さ精度の向上を可能とする加工機の開発

株式会社サン機工／生産用機械器具製造業

補助金を活用して最新の立型マシニングセンターを導入し、高精度で生産効率の高い加工に取り組んだ。

効果：外注比率 30%→15%

最新鋭工作機械導入による異形精密難削材部品の高品質化と生産性向上による低コスト化

ＭＨ精工株式会社／金属製品製造業

平成25年度のものづくり補助金を活用し、切削性能を高めた高圧クーラント旋盤を導入した。

効果：バルブ部品の売上高 497万円→1,278万円

『大型油圧プレス機導入による生産能力向上と効率化計画』

株式会社豊里金属工業／金属製品製造業

補助事業では、加圧能力1,000tの油圧プレス機を真鍋鉄工（株）（大阪市大正区）にオーダーメードで発注して導入した。

効果：加圧能力 300t→1,000t

市場にない鋼種で太丸ミガキ棒鋼の量産販売を目的とする消耗具の開発と内作化によるコストダウン

青山シャフト工業株式会社／金属製品製造業

１００年設立

複合NC旋盤を導入し、市場にないS45C-H（調質材）の太径磨き棒鋼の量産化に取り組んだ。

効果：製品の最大外径 100mm→200mm

強み圧倒的なスピード対応。依頼を頂いた日の製作を基本とする。また少量・多種生産と豊富な常備在庫。

有限会社 サンテック／金属製品製造業

本事業では、ブラシ式バリ取り機を用いて薄板のバリ取りに取り組んだ。

木製室内ドア（側面Ｖカット納まり）加工設備導入による市場競争力の強化

株式会社トーマ／木材・木製品製造業

Vカットの成型工程で手作業だった表面材の折り曲げと、側面へ圧力をかける工程を自動化した。

効果：約5割減

新素材を原料とする組立ブロックの成形用精密金型への設備投資

ヨシリツ株式会社／その他の製造業

課題解決のため、ホットランナー付き高精度樹脂成形金型を作製した。

短納期化・低コスト化・安定供給に対応するホーニング設備の導入

株式会社ウメカワ／生産用機械器具製造業

設備仕様を社長以下5名の体制で検討し、顧客要求を満たすホーニングマシンを導入した。

効果：加工工程数 2工程→1工程

「精密マイクロンチャック」量産化のための工作機械設備の新規導入

聖和精機株式会社／金属製品製造業

精密マイクロンチャックの量産化のため、NC旋盤（森精機製 NLX2500）を新規に導入した。

効果：納期 45日→30日

ハイブリッド自動車用自動機に使用する高精度部品加工技術の開発

有限会社エイブル精機／生産用機械器具製造業

ハイブリッド自動車用自動機の機械加工部門を強化するため、立形マシニングセンターを新たに導入した。

効果：加工工数 30工程→5工程

歯科技工精度の安定化と高度化を目指すための「歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステム活用加工装置の導入」

有限会社ビタデント／医療業

ハイブリッドセラミックブロックやジルコニア半焼結ブロックなどの新素材を高精度で精密加工できるCAD/CAMシステムを活用した加工装置を導入…

効果：手作業で行っていたワックスアップや鋳造、加工が自動加工となった

HONDAフィット向けホースバンドのスポット溶接工程自動化の試作開発

株式会社協栄ファスナー工業／金属製品製造業

従業員30人・資本金31,000千円

細い板状の材料をリング状に加工し、その片側にプレート状の材料を溶接する工程のうち、4カ所あるスポット溶接の主要な2カ所を自動化することにし…

効果：生産性（1人あたり日産） 850個/人→1,700個/人

大型マシニングセンター導入による新生産プロセスの構築

株式会社シンセラ／生産用機械器具製造業

従業員109名・資本金26,000千円・平成14年11月設立

森精機製の大型マシニングセンターを導入し、新生産プロセスを設計した。

効果：工程数 5工程→3工程

高精度・低コストを実現する蒸気タービン用ねじれブレードの試作開発

有限会社 広精機製作所／電気機械器具製造業

マシニングセンターを導入し、ワークと刃具の双方を移動させる方式で工程を統合した。

効果：不良発生個数 5個→2個

「ベッド専用収納パーツ（BOX）」の製造プロセス革新による新たな生産体制の構築

舛元木工株式会社／家具・装備品製造業

従業員43人・資本金15,000千円・昭和48年5月設立

ベッド抽出BOXプレス・タッカー打機を導入し、箱組の直角精度を向上させ、プレスとタッカー打ちを連動させて作業効率と作業ミスの削減を図った。

効果：生産能力 80台/日→110台/日

高品質・短納期化を目的とする磨きレス対応設備の導入による付加価値向上

高橋鉄工株式会社／金属製品製造業

従業員16人

高精度マシニングセンタと高速回転スピンドル（50,000rpm）を導入し、大容量のデータを忠実に再現して高速かつ高精度・高品位な形状加工を…

効果：精度（誤差） 5μm→1μm

イミテーション食品のリアル化ニーズに対応可能な製造装置の開発

株式会社ヤナギヤ／生産用機械器具製造業

従業員156人・大正５年６月設立

食品サンプルから直接形状を読み取る3Dスキャナーを導入し、そのデータからCAM（コンピュータ支援製造）システムを活用して食品型を製作した。