ものづくり補助金の成果事例 全国一覧

ガラス封入型サーミスタの更なる小型化の試作及び量産化計画（NGR1サーミスタ計画）

八甲田電子株式会社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

ガラス封入型サーミスタの連続生産ラインを構築するため、ペースト乾燥炉、ガラス管挿入装置、ガラス管封入炉、取り出し・リターンコンベアを含む生…

効果：ガラス管サイズ 1.5mm→1mm

工程改善と成形金型の改良で他社との違いがひと目でわかる傷無製品の実現

株式会社共栄テック／非鉄金属製造業

ブランク複合設備の選定を行い、レーザー切断加工と穴あけ加工を同一設備で行える「工程統合マシン」を導入した。

半導体製造装置の高機能化部品の製造による品質の向上

東北精密株式会社／生産用機械器具製造業

一体化構造の製造に欠かせない5軸制御縦型マシニングセンタを導入し、X軸、Y軸、Z軸に2軸の回転軸を付加した。

効果：従来は複数の冷却部品で構成されていた冷却ジャケットを一体化し、IN と OUT を一箇所にした。

高純度鉛フリーガラス製超多数ナノホールガスフィルターの開発

株式会社中原光電子研究所／窯業・土石製品製造業

石英ガラスの熱延伸技術を用い、単芯石英ガラス管を複数本束ねて熱延伸する多段階熱延伸加工を行った。

効果：多芯キャピラリの穴径 10μm→0.2μm

先進医療の歯冠補綴物製作装置（CAD/CAM）導入による地域歯科医療への貢献

株式会社上神田歯研／医療業

歯科用CAD/CAM装置として3Shape D900を導入し、歯科医院から預かった歯型を3次元データに変換して画面上でCAD/CAM冠を設…

機能特化型レーザーマーカー導入による顧客要求の対応力強化と付加価値生産性の向上

株式会社東亜エレクトロニクス／電気機械器具製造業

従業員50名・資本金4,000万円

機能特化型緑色レーザーマーカーを導入した。

効果：従来機に比べ印字可能な金属の種類が格段に広がった

高塗着効率塗装ヘッドの開発

加美電子工業株式会社／プラスチック製品製造業

約50μmの穴から吐出した液体を外部振動エネルギーで液滴化する「振動による液滴吐出ヘッド」を試作した。

効果：塗装距離 150mm→30mm

サブミクロン金粒子を用いた低温ＭＥＭＳ接合ビジネスの展開

株式会社メムス・コア／電子部品・デバイス・電子回路製造業

産業用貴金属製品製造会社が開発した微細金粒子を用いた低温接合プロセス技術の移管を受けた。

効果：接合温度 350度→150度

日本初、スプリンクラー配管設備のステンレス化と溶接レスによる省エネ化

ジャパン.エンヂニアリング株式会社／その他の製造業

新型ベンダー加工機（パイプ曲げ加工機）および曲げ加工用金型（呼び径30～100mm）7口径を株式会社大洋群馬工場へ発注した。

効果：ねじ込み加工時間からグルーブ接続時間への短縮 48分→4分

異形部品3D 形状測定専用治具の高精度高効率加工技術確立

大研工業株式会社／生産用機械器具製造業

異形部品測定治具の研削仕上げ加工に用いる高精度成型研削盤と、砥石幅成型に使用するツインロータリードレッサー装置を導入した。

効果：砥石成型の限界寸法 0.3mm→0.2mm

航空機器難切削材に関する高効率旋盤加工技術及び量産基盤の確立

タルイシ機工株式会社／その他の製造業

従業員66人・資本金3,000万円

難切削材加工に適したCNC旋盤を導入し、高能率な旋盤加工技術の習得と生産能力の向上を図った。

効果：工具寿命 1倍→1.3倍

医療用ステンレス工具の生産拡大および新規開発品の量産化のための生産技術向上

株式会社 東洋ドリル／金属製品製造業

従業員52人・資本金2,200万円・昭和46年10月設立

円筒研削盤で切削される側のステンレスの円筒形状を高精度に作成し、振動減衰機能の高い砥石成形機と投影機で砥石の形状を高精度に測定・成形した。

効果：穴あけ工程数 4工程→2工程

情報通信コネクター用金型製作における超微細高精度な狭ピッチ電極加工技術の確立

山形精研株式会社／生産用機械器具製造業

従業員22名・資本金2,000万円

電極と被加工物を油に漬けた状態で行う形彫り放電加工を対象に申請した。

ＣＮＣ円筒研削盤導入による高精度丸物部品の品質向上と納期短縮

株式会社吉田製作所／生産用機械器具製造業

最新型のCNC円筒研削盤を導入し、高精度の丸物部品を加工できる体制を整えた。

〝１本杖〟用の医療補助先端器具の製品化に向けた耐久試験設備導入と自立システムの開発

有限会社タツミ工機／金属製品製造業

一本杖の取り外し可能な先端器具を開発し、試作品のゴム底面には滑りにくいゴム「RBセラミックソール」を、内部には滑りやすく耐摩耗性に優れるゴ…

効果：耐久試験の前後で歪は0.05mm以内と確認された

多品種のタインを短納期・低価格化で提供する製品の試作開発

株式会社石﨑製作所／電気機械器具製造業

従業員14人・資本金1,000万円

タインの本体部と取り付け部を分けて製造し、受注に合わせて組み合わせる方法を考案した。

効果：タインの内径 6ミリ→4ミリ

減圧及び放熱抑制技術を導入することにより、省電力化と高洗浄性能化を実現できる減圧超音波洗浄乾燥装置の開発及び事業化

株式会社昭和螺旋管製作所／生産用機械器具製造業

従業員160人・資本金3,000万円

炭化水素系洗浄剤を使う洗浄機の開発に取り組んだ。

細物電線の全自動圧着加工による品質安定化と加工技術の開発

株式会社弘和電材社／電子部品・デバイス・電子回路製造業

従業員94名・資本金3,000万円

AWG30と32（約0.03平方ミリメートル）の電線を圧着できる全自動両端端子圧着機を購入し、熟練工の技術に頼らず安定した品質と歩留まり率…

効果：検査時間はこれまでの２分の１以下に削減可能

医療向け微細部品加工でのグローバルなニッチトップを目指す

株式会社エムテック／金属製品製造業

従業員30人・資本金1,000万円

2010年度から3年間、経済産業省の戦略的基盤技術高度化支援事業に採択され、大学などの研究機関と連携して微細長尺加工技術を開発した。

効果：測定時間を6割ほど削減

建設工事におけるトータル時間・コスト削減を目的とした鋼板への付加価値付与

日新シャーリング株式会社／鉄鋼業

従業員54名・資本金1,813万円

さらなる受注の見込みと鋼板への付加価値付与のため、平板自動開先加工機と鋼板用ショットブラストマシンを導入した。

効果：開先加工時間 270分→80分

新エネルギー素材向け試行検証用打抜き金型の開発及び設備導入による、金型開発力強化

株式会社野上技研／金属製品製造業

資本金1,000万円

対象素材の材質や厚み、加工形状に応じた最適な加工条件を見つけるため、打抜き試行検証用金型を製作した。

効果：3D CAD導入により検図時間が3割ほど減少

マシニングセンタによる難削材への極細斜め深穴加工による付加価値向上事業

有限会社黒磯製作所／生産用機械器具製造業

最新のマシニングセンタ（三井精機工業製HU63EX）を導入し、主軸の回転速度や送り速度、工具の選定など様々なパラメータを調整して最適な加工…

効果：ガイド穴の加工深さ（加工径比） 3D→4D

使い捨て医療器具の低コスト化を図る超微細絞りパンチの試作開発

株式会社タカノ／金属製品製造業

従来の超硬材より靱性に優れた窒化粉末ハイス鋼を絞りパンチの素材に採用した。

効果：絞りパンチ極細部外形寸法 0.66ミリ→0.19ミリ

多関節ロボットに搭載可能な、長刃に対応した超音波カッター用発振器の開発

日本省力機械株式会社／生産用機械器具製造業

長刃に対応するため、刃物の大型化によるチッピングや割れを防ぐ刃物材料を改良し、超音波振動に対応できるようにした。

効果：売上 5,000万円→10,000万円

高機能、高デザイン筆記具に適した内外複雑形状の加工技術開発

加藤金属工業株式会社／その他の製造業

アルミニウム丸棒の深掘加工を低コスト・高精度で実現するため、専用ホルダー付き・高圧クーラント設置可能なNC旋盤を新たに導入した。

効果：切削加工時間 359秒→102秒

大型冷凍機対応省エネスパイラルコイルの試作開発

イー・ティー・エー株式会社／その他の製造業

従業員30人・資本金2200万円

大型の冷凍機やチラーに対応する製品の試作開発に取り組んだ。

高性能CAD/CAM システム導入による加工条件の最適化の整備及び新規分野開拓

株式会社武井製作所／金属製品製造業

従業員30名・資本金1,300万円・平成23年９月設立

3D CADを導入して専属の社員に習得させ、3次元での図面（モデル）作成ができるようにした。

バンドソー導入による鋼材切断のスピードＵＰ及び高精度化によるリードタイム短縮

野水鋼業株式会社／建築材料、鉱物・金属材料等卸売業

従来より切断スピードが速く、高機能、高精度な切断機を導入した。

効果：切断数の拡大（初年度比） 100%→115%

考古学史料等貴重文物を保管するための緩衝材の試作開発

有限会社ナラシノカセイ／プラスチック製品製造業

従業員７名・資本金300万円・平成５年11月設立

模擬考古学史料として埴輪や陶磁器など9種類を用意し、3Dスキャナ、3D・CAD、CNCルーター切削加工機の設備投資を行った。

効果：模擬考古学史料の試作緩衝材の評価完了数 9種類→6種類

センサーケーブル不要な、インフラサウンドセンサ式土砂崩れ検出システムの開発

株式会社サヤ／電気機械器具製造業

従業員３名・資本金1,000万円・平成12年２月設立

インフラサウンドセンサーを小型化し、下限を0.1Hzに設定して従来品より大幅な小型化を実現した。